催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

活性炭吸附

熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化。

強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

以RCO處理室溫20℃的廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應＞100℃。

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。

如何讓氣體均勻流過催化劑床和保證催化劑床層的溫度均勻是為關(guān)鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態(tài)是VOCs氣體通過催化劑時的溫度均勻、氣流分布均勻。

如果一個RCO催化燃燒設備催化劑床的溫度不均勻，局部溫度過低，低于催化劑需要的溫度，那么通過這個局部催化劑氣體的凈化效果就差，導致催化燃燒設備無法達標。

如果長期在低溫下運行，催化劑性能越來越差，整體處理效果不斷下降。如果局部地方溫度過高，那么這部分催化劑在高溫下活性衰減的速度會加快，導致催化劑使用壽命的下降。

如果局部地方氣流速度過大，也就是這個催化劑區(qū)域的空速過大（催化反應時間減少）導致通過這個局部催化劑氣體的凈化效果也較差，結(jié)果導致催化燃燒設備無法達標。