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光亮精密鋼管的相關(guān)參數(shù)
分類
精密無(wú)縫鋼管,精密液壓無(wú)縫鋼管,冷拔精密無(wú)縫鋼管,冷軋精密無(wú)縫鋼管,高精密無(wú)縫鋼管,精密光亮無(wú)縫鋼管。
主要品種
DIN/EN 系列精密光亮無(wú)縫鋼管、液壓系統(tǒng)鋼管、汽車制造鋼管
主要標(biāo)準(zhǔn)
DIN2391, DIN2445, EN10305, GB/T 3639 GB 8713..........
主要材質(zhì)
ST35(E235)、ST37 、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#.........
主要交貨狀態(tài)
NBK( N) GBK( A) BK( C) BKW( LC) BKS( SR)
光亮精密鋼管的酸洗工藝
光亮精密鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L,超過(guò) 215g/L 時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min,過(guò)濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對(duì)光亮精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中,酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理,再進(jìn)行拔制深加工。光亮精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無(wú)法將它們除去,磷化質(zhì)量會(huì)降低。
光亮精密鋼管的調(diào)質(zhì)處理
1、調(diào)質(zhì)處理固然重要,但只是產(chǎn)品制造過(guò)程中的一項(xiàng)工藝,搞好質(zhì)量的同時(shí),還必須盯前看后,注意鍛造工藝有無(wú)問(wèn)題和后續(xù)的機(jī)加工的便利,否則都會(huì)來(lái)找你調(diào)質(zhì)的人,鍛造的說(shuō)你調(diào)質(zhì)技術(shù)不好,機(jī)加工的說(shuō)你質(zhì)量不行,難加工...,
2、有些調(diào)質(zhì)光亮精密鋼管用在風(fēng)電或極端環(huán)境的,產(chǎn)品要求零下30或40度的沖擊韌性,說(shuō)實(shí)話,調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、冷卻、回火必須達(dá)到狀態(tài)方可,如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷,調(diào)質(zhì)就更難了,在熱處理加工廠做了近10年了,總結(jié)一下,調(diào)質(zhì)也好,其它淬火也好,只要用心去鉆,產(chǎn)品熱處理質(zhì)量達(dá)到圖紙要求不難,真正難的是保證你所做的產(chǎn)品每一批、每一件從開(kāi)始試樣到后一批零件結(jié)束,都是一樣的質(zhì)量狀態(tài)才是真正的難點(diǎn),這也是我國(guó)熱處理質(zhì)量水平與國(guó)外差的關(guān)健。
光亮精密鋼管的介紹
光亮精密鋼管的含碳量約為0.42~0.50%。光亮精密鋼管主要用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機(jī)的葉輪、壓縮機(jī)泵的零件。
光亮精密鋼管推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600. 45#無(wú)縫管為 碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
公司自成立以來(lái)得到同行業(yè)及客戶群的厚愛(ài)和大力支持,使得在短期內(nèi)取得了較大的進(jìn)步。公司在加強(qiáng)產(chǎn)品銷售的同時(shí),不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈,從源頭做起,對(duì)有特殊需求的客戶在自己倉(cāng)庫(kù)內(nèi)加工好,由公司車隊(duì)配送到客戶地點(diǎn),逐步形成供應(yīng)原料、銷售成品鋼材、加工鋼材、倉(cāng)儲(chǔ)物流的大型公司。