采用計(jì)算機(jī)技術(shù)后，由于能對(duì)給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準(zhǔn)確的計(jì)算，我們可以比較準(zhǔn)地給出復(fù)雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。對(duì)模型提出較高要求，另一方面對(duì)設(shè)計(jì)用的計(jì)算機(jī)計(jì)算速度和內(nèi)存空間提出較高要求。要做到這必須能在計(jì)算機(jī)中準(zhǔn)確地模擬拉深筋等變形復(fù)雜區(qū)的材料流動(dòng)狀況。同時(shí)級(jí)域法每次都要檢驗(yàn)一個(gè)接觸塊是否在兩擴(kuò)展域的相交域內(nèi)，這個(gè)計(jì)算過程與一體化算法相比是額外的。計(jì)算成型步驟、模具形狀、設(shè)計(jì)準(zhǔn)、制造精、安裝調(diào)試快。

起初采用彈塑性模型時(shí)，假設(shè)材料型材沖壓成型用板材的正交各向異性有各向同性的特點(diǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)中用的板材具有明顯的各向異性。通常的情況是沖壓用的板材具有正交各向異性，材料在厚度方向，軋制方向和軋輥軸線方向的特點(diǎn)都各不相同。在建立材料的本構(gòu)模型時(shí)，另一個(gè)應(yīng)予高度重視的問題是材料的塑性硬化特性。即使在同一個(gè)問題的不同階段，這兩種方法的計(jì)算工作也可能大不一樣。簡(jiǎn)單而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和隨動(dòng)硬化模型。

兩接觸體的擴(kuò)展域相交，這表明兩接觸體間可能發(fā)生接觸，因此接觸搜尋應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。通過檢驗(yàn)兩接觸體內(nèi)接觸面的擴(kuò)展域的相對(duì)位置關(guān)系，就可發(fā)現(xiàn)兩接觸體的外表面擴(kuò)展域相交，因而應(yīng)從這兩表面找出位于相交域內(nèi)的接觸塊和接觸點(diǎn)，并從這些接觸點(diǎn)和接觸塊中找出測(cè)試對(duì)和接觸對(duì)。成型過程的形狀設(shè)計(jì)跟接觸分析，按照客戶的實(shí)際要求圖紙跟樣板設(shè)計(jì)。然而從工程的角度講，一個(gè)問題的解只要達(dá)到一定精度就夠用了，解的精度的進(jìn)一步提高，意義并不一定大。