蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

表面活性劑作用；加入十二烷wang基苯磺酸鈉、十二烷wang基硫酸鈉等表面活性劑可進(jìn)一步增強(qiáng)除油能力，以及在槽液表面產(chǎn)生一層泡沫，抑制熱量損失及槽液揮發(fā)，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性，這是因?yàn)閹ж?fù)電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍，使微粒產(chǎn)生靜電反力，從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。如果涂層被不正當(dāng)?shù)厥┩亢?，校正已?jīng)干燥或化學(xué)固化需要昂貴的額外的勞動(dòng)時(shí)間，可能會(huì)導(dǎo)致膜的污染，并可能引入粘合性和涂層系統(tǒng)的完整性的問(wèn)題。

金屬離子作用：加入Cu2 、Ag 等金屬離子可防止過(guò)腐蝕，使砂面效果更細(xì)膩、均勻、砂面清晰。

硬質(zhì)氧化工藝方法以及工藝特點(diǎn)

鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。根據(jù)鋁氧化用途選擇染料，由于產(chǎn)品用途不同，故對(duì)染色產(chǎn)品要求也不同。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。

壓鑄鋁氧化本色之壓鑄鋁發(fā)霉變黑的原因分析

1.外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。

2.再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)；

3.工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成；

涂膜耐久性能的檢測(cè)

大氣老化試驗(yàn)法

　　涂料在使用過(guò)程中，受到各種不同因素的作用，使涂膜的化學(xué)和力學(xué)能引起不可逆的變化，導(dǎo)致涂層的破壞，這種變化現(xiàn)象叫涂膜的老化。

　　涂料的大氣老化試驗(yàn)是在各種氣候區(qū)域內(nèi)，研究大氣的各種因素，如日光、風(fēng)、雪、雨、露、溫度、濕度、氧氣、化工氣體等對(duì)涂層起的老化破壞作用。通過(guò)對(duì)試板外觀的檢查，以鑒定其耐久性。