在選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規(guī)格，即注塑機至大鎖模力和至大注射量，然后根據(jù)注塑機廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機型。

要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PC等材料時需選用專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應(yīng)的裝置；再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動制品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。

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伺服電機的反響提高了體系的反響性，以全電動注塑機為例，其成型的時刻僅為全液壓注塑機的1/3，因為電動注塑機的各個執(zhí)行機構(gòu)都有獨立的伺服電機驅(qū)動，而不受體系的影響，所以它可以進行復(fù)合動作，例如在開模過程中可以同時頂出，在塑化過程中能同時進行合模，從而大大提高了生產(chǎn)率。

因為全電動注塑機不使用液壓油，僅在加料出口需要冷卻水，所以和負(fù)載靈敏泵的液壓注塑機比較，冷卻水的使用量可減少70%，和普通的定量泵的液壓注塑機比較，冷卻水可減少90%，因為不使用液壓油，可使工作環(huán)境保持清潔，機器的噪音可比全液壓注塑機低10dB以上。

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現(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半 自動、全自動操作，只要模具設(shè)計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現(xiàn)無人操作，抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快 速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環(huán)。

注塑機生產(chǎn)效率較高主要表現(xiàn)在每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短，這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復(fù)精度，這是注塑系統(tǒng)工作可靠保證。

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