壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產(chǎn)工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因為一部分合金的熔點太高，導致其配套設施壓鑄模具使用壽命過低，使成本費持續(xù)上升，無法運用于具體生產(chǎn)制造當中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經(jīng)常出現(xiàn)出氣孔：高溫時出氣孔內(nèi)的汽體膨脹會使鑄造件的表層鼓包，嚴重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質(zhì)。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規(guī)格的限定：壓鑄模具的規(guī)格受裝模規(guī)格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產(chǎn)制造，而不可以運用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產(chǎn)制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產(chǎn)出率高等特性。

壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天小編就來給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

對每一次的壓鑄循環(huán)來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經(jīng)過熱傳導向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導輸出。當單位時間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態(tài)，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現(xiàn)。