勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。

固色劑種類有三大類，陽離子表面活性劑、無表面活性的季銨鹽和樹脂系固色劑，固色劑會使染料結(jié)成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。

染色劑染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進(jìn)午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。

柔軟整理是印染加工中的重要后整理工序。紡織品在加工過程中, 經(jīng)多次處理后手感會變得粗糙,一般合成纖維織物更差, 尤其是超細(xì)纖維織物。為了使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感, 就需要對其進(jìn)行整理, 應(yīng)用廣泛的是用柔軟劑進(jìn)行整理。此外在化學(xué)纖維紡絲, 各種纖維的紡紗、織造等過程中均大量使用柔軟劑, 這是因為隨著紡織品加工中高速化和小浴比方式的大量使用, 織物之間和織物與設(shè)備之間相互摩擦增加, 易產(chǎn)生擦傷、條疵等現(xiàn)象。使用柔軟劑可使纖維本身具有與加工條件相適應(yīng)的柔軟平滑性以避免損傷。因此織物用柔軟劑是一種重要的紡織助劑。各種新型纖維如超細(xì)纖維得到廣泛的應(yīng)用, 隨著人們環(huán)保意識的逐步提高, 各類柔軟劑及其主要組分都有了進(jìn)一步的改進(jìn)。

實驗工藝：原液染色：40℃入染，30min升溫至130℃染色45min，辨別于90℃，100℃，110℃，120℃，130℃，130℃×45min時取樣六次，取出的布樣一半經(jīng)復(fù)原清洗（保險fen2g/L、NaOH 2g/L，80℃×20min），另一半自來水沖洗約30s后脫水烘干。

殘液染色：每次取樣后，量取40mL染色殘液，加2g滌綸布停止染色，工藝同上。

后果評定：各取樣點的染色樣之間的得色增幅越平均，得色一定越淺，闡明勻染劑的緩染作用越好。