1.細(xì)骨料與水泥含量比率:因為細(xì)集料可以改善磚表面的耐磨性,和細(xì)集料的價格遠(yuǎn)低于水泥,所以適當(dāng)增加細(xì)集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細(xì)骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。

2.水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

細(xì)骨料與水泥含量比率:因為細(xì)集料可以改善磚表面的耐磨性,和細(xì)集料的價格遠(yuǎn)低于水泥,所以適當(dāng)增加細(xì)集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細(xì)骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。1、彩磚光亮劑光澤度:經(jīng)測，一般在20個光澤度單位以上，高可達(dá)50個光澤度單位。

2、提高顏色耐久性:與壓色磚相比，在自然條件下的試驗中，亮色磚一般延長兩年以上。

3、質(zhì)檢部根據(jù)jc446-91行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對工廠使用的增白劑彩磚進(jìn)行測試，結(jié)果可以滿足質(zhì)量要求。

彩磚光亮劑顏料是用于水泥地面磚的表面顏色的一種顏料，彩磚光亮劑顏料又稱氧化鐵，再加上光亮劑、水泥、砂子等用于制造水泥彩磚的表層，其主要顏色有紅、黃、綠、黑、灰、藍(lán)。首先,表層水泥100斤,比鐵紅8-9斤,200斤細(xì)沙,放入攪拌機,直到更均勻,5斤的光亮劑放入約25斤的水,稍微攪拌,放入攪拌機,然后在添加適量的混合成一個良好的織物作為容器流。

1.聚烯烴、PA、PS、ABS、PBT、POM等塑料的改性與加工，添加量

0.5~2%。

2.加工聚烯烴、PS、ABS及PVC色母料，添加2~5%。

3、塑料合金助熔劑及改性處理劑，加入1~2%。

4.摘要滑石粉填充聚丙希交聯(lián)劑改變了聚丙希的結(jié)構(gòu)和物理力學(xué)性能，使聚丙希具有多種特殊用途的優(yōu)異性能。

5、木粉加工流變性劑，改善添加劑的分散性，添加2~5%。