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干式造粒機(jī),干法輥壓造粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)
干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進(jìn)而降低消耗,控制環(huán)境污染,同時(shí)降低包裝成本,改善工人的操作環(huán)境。粉體材料:漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。(在壓塊時(shí),粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí),壓塊可使用粘結(jié)劑。8、液壓系統(tǒng):控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度.9、控制系統(tǒng):集中控制,操作簡單方便。)
適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
冰晶石干法輥壓制粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)
應(yīng)用范圍:
干法輥壓制粒機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè),將攪拌好的物料制成所需要顆粒,特別適用對粘性較高的物料。
特征:
干法輥壓制粒機(jī)凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動(dòng)出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業(yè)操作。
干式造粒機(jī)原理
利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。所制顆??蓧浩?、作沖劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。
干法輥壓制粒機(jī),紅鉀干法輥壓制粒機(jī)
產(chǎn)品概述
干燥后的各種干粉物料從干法制粒機(jī)的頂部加入,經(jīng)預(yù)壓窮鄉(xiāng)僻壤進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi),在軋片機(jī)的雙輥擠壓下,物料變成片狀,片狀.物料經(jīng)過破碎,整粒,篩粉等過程,得到需要的粒狀產(chǎn)品.
適用范圍
除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外,本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷,本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
硫酸銨干法輥壓造粒機(jī),氯化銨干法輥壓造粒機(jī),活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機(jī)
一、降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。對輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。淀粉造粒機(jī)廠家產(chǎn)品概述淀粉造粒機(jī)是可以直接將淀粉粉體,制作成顆粒的設(shè)備。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。