rv減速機(jī)外徑尺寸要保持不變

增大齒輪模數(shù)、增大齒形角

　　rv減速機(jī)外徑尺寸要保持不變,需要增大承載能力,可以采用合理增大齒輪模數(shù),減低齒輪齒數(shù)來(lái)滿足。大模數(shù)齒輪可以提高齒輪抗彎強(qiáng)度,抗彎強(qiáng)度是齒輪承載能力的重要指標(biāo)。rv減速機(jī)是現(xiàn)代機(jī)械中常用的減速傳動(dòng)設(shè)備，它能夠起到匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，因此應(yīng)用十分廣泛，又因其體型輕巧、緊湊，因此獲得用戶的一致好評(píng)。同時(shí)也可以增大嚙合角a'嚙合角增大有利于增大綜合曲率半徑,減少赫茲應(yīng)力,起到提高承載能力的作用。

　　因此為了提高rv減速機(jī)的承載力，可以從齒輪材料的選擇、增加齒寬、齒輪修形以及增大齒輪模數(shù)、齒形角這幾方面入手，從而使設(shè)備更地運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

裝軸裝式減速機(jī)的安裝,大家一定注意

減速機(jī)的種類和型號(hào)有很多，每種類型設(shè)備對(duì)應(yīng)的適用環(huán)境條件都不同，大家在選擇此設(shè)備時(shí)也應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。今天想跟大家分享的是裝軸裝式減速機(jī)的安裝，大家一定注意。

　　一、軸裝減速電機(jī)與工作機(jī)的安裝關(guān)系

　　為了避免工作機(jī)主軸撓曲及在減速機(jī)軸承上產(chǎn)生附加力，減速機(jī)與工作機(jī)之間的距離，在不影響正常的工作的條件下應(yīng)盡量小，其值為5-10mm。

　　二、軸裝減速電機(jī)與工作機(jī)的聯(lián)接

　　軸裝式減速機(jī)直接套裝在工作機(jī)主軸上，當(dāng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作用在減速機(jī)箱體上的反力矩，又安裝在減速機(jī)箱體上的反力矩支架或由其他方法來(lái)平衡。機(jī)直接相配，另一端與固定支架聯(lián)接。

　　三、反力矩支架的安裝

　　以上通過(guò)軸裝減速電機(jī)與工作機(jī)的安裝關(guān)系，軸裝減速電機(jī)與工作機(jī)的聯(lián)接，反力矩支架的安裝這三大方面來(lái)闡述了軸裝式減速機(jī)的安裝，大家一定注意，這是設(shè)備能否正常使用的基礎(chǔ)，因此值得大家重視。

蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤(rùn)滑條件

蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤(rùn)滑脂是由無(wú)機(jī)稠化劑稠化高粘度指數(shù)合成油，能夠克服高轉(zhuǎn)速離心力，專為滿足高溫、高速工況下小型電機(jī)齒輪的潤(rùn)滑及減噪音而開發(fā)，具有出色的高溫性、耐磨性和消音性，因此它的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開油脂的作用，下面簡(jiǎn)單介紹兩點(diǎn)關(guān)于減速機(jī)的潤(rùn)滑條件：　　

1、潤(rùn)滑油粘度及給油方式

　　一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度及載荷類型進(jìn)行選擇。蝸輪蝸桿減速機(jī)給油方法包括：油池潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑等，若采用噴油潤(rùn)滑，噴油嘴要對(duì)準(zhǔn)蝸桿嚙入端，而且要控制一定的油壓。

　　2、潤(rùn)滑油量

　　潤(rùn)滑油量的選擇既要考慮充分的潤(rùn)滑，又不致產(chǎn)生過(guò)大的攪油損耗。對(duì)于下置蝸桿或側(cè)置蝸桿傳動(dòng)，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個(gè)齒高；當(dāng)蝸桿上置時(shí)，浸油深度約為蝸輪外徑的1/3。

　　也就是說(shuō)蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤(rùn)滑油給油方式以及油量都是有一定要求的，因此在進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)這幾點(diǎn)都要注意到，希望以上的內(nèi)容大家都能夠重視。

分加工工藝、軸承設(shè)計(jì)以及選材

rv減速機(jī)作為減速機(jī)的一種，具有很好的性能，而對(duì)于所有朋友來(lái)說(shuō)，設(shè)備的選購(gòu)是十分重要的，下面我們分加工工藝、軸承設(shè)計(jì)以及選材來(lái)分別介紹：

　　1、rv減速機(jī)在加工工藝上沒(méi)有做好，就有可能造成傳動(dòng)的失效。也是廠家在生產(chǎn)部件時(shí)可能遇到的問(wèn)題，如硬面減速機(jī)硬度沒(méi)有達(dá)到要求就會(huì)影響使用。

　　2、其次軸承設(shè)計(jì)不合理也會(huì)出現(xiàn)類似的問(wèn)題。由于蝸桿傳動(dòng)嚙合摩擦較大、蝸輪滾刀難以鏟背及形狀尺寸誤差等原因。（3）改善減速機(jī)環(huán)境條件，采取強(qiáng)制吹風(fēng)，促使減速機(jī)體油溫降低等。以致加工出的蝸輪齒面很難與相配的蝸桿齒面完全達(dá)到符合理論要求的共扼狀態(tài)，因此蝸桿與蝸輪齒在材料組合上既要有耐磨性又要有良好的跑合性能。

　　3、蝸桿材料一般用合金鋼或碳鋼制成，蝸桿齒面經(jīng)滲碳、淬火或滲氮等熱處理而獲得較高的硬度，其硬度一般在35---55HRC之間，但也有60HRC以上的。齒輪修形齒輪副在承受重載條件下,輪齒嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形。用于做蝸輪齒圈的材料以錫青銅較為理想，在加工工以離心鑄造的力學(xué)性能很好，其次是用金屬模澆鑄，盡較不用砂模澆鑄。