濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進(jìn)行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進(jìn)行慢速攪拌。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，得無辣紅色素成品。

四號溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時，應(yīng)即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實用和標(biāo)準(zhǔn)，各項質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出；由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴(kuò)散作用，因而SF對許多物質(zhì)有很強的溶解能力。同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素和香料的保質(zhì)浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。

食用色素通過植物提取的營養(yǎng)色素，傳統(tǒng)的素過濾方式會采用板框過濾或者濾芯過濾，不管采取哪種方式的提取，提取液中都含有植物雜質(zhì)，蛋白質(zhì)、脂肪類、鞣質(zhì)、纖維素等物質(zhì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品純度，對色素著色力影響較大的同時，還破壞素中的活性成分。

利用膜分離技術(shù)設(shè)計的色素膜分離除雜濃縮設(shè)備，截留了提取液中的雜質(zhì)成分，從而提高了色素成分的純度。通過納濾膜將色素成分?jǐn)r截，以濾出溶劑和鹽類，因而起到濃縮的效果。分子級過濾分離，精度高，從分子級別對素進(jìn)行過濾分離，產(chǎn)品純度高，后續(xù)處理更便捷。溶耗低、蒸汽用量少，四號溶劑浸出油脂由于設(shè)計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易揮發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽。