1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火

行安裝v

左右極限開關(guān)附有防水、防油、防塵保護罩，開關(guān)不易損壞。碳刷檢測編輯1、從直觀來看，電刷應(yīng)當(dāng)?shù)菇堑皿w、規(guī)格適當(dāng)、結(jié)構(gòu)規(guī)范、導(dǎo)線的截面和長度符合要求，沒有松動、脫落、破損、掉邊、掉角、卡箍等現(xiàn)象。2、從使用來看，電刷使用性能良好的標(biāo)志主要有以下幾種情況：（1）使用壽命長并不磨損換向器或集電環(huán)。（2）具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內(nèi)，并且能量損耗小。（3）電刷運行時，不過熱，噪音小，不破損。正常時各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，其單位壓力通常在1．1kg～2．5kg之間，各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5%以內(nèi)。（4）運行過程中，能夠在換向器或集電環(huán)表面較快地形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜

日常維護編輯碳刷在運行過程中，應(yīng)進行及時的維護。常會維護不好而造成事故，甚至停機停產(chǎn)。反之，加強對集電裝置部分的維護，能及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，可以免除很多事故的發(fā)生。帶有換向器的電機，由于碳刷不但起傳導(dǎo)電流的作用，而且還起換向作用，因而其監(jiān)護工作量要大得多。經(jīng)常和仔細觀察換向火花的狀態(tài)和特征是非常重要的。直流電機換向火花的大小和狀態(tài)，是影響換向諸因素綜合作用的反映，是電機運行情況好壞的主要標(biāo)志。因而仔細觀察火花的產(chǎn)生及其變化規(guī)律，是分析火花產(chǎn)生的原因和采取措施來消除火花的根據(jù)。9．感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－乙que混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。

1

、鍛鋼

鋼材的韌性好，

耐沖擊，

還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高

齒面硬度，故適應(yīng)于用來制造齒輪。除尺寸過大（

da

＞

400~600mm

）或者是結(jié)

構(gòu)形狀復(fù)雜只宜鑄造者外，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量在

(0.15

～

0.6)%

的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為：