硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個(gè)鐵合金品種。電極插入深度較淺：爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強(qiáng)，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時(shí)，也要加入一定數(shù)量的硅鐵做合金劑。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。

硅與氧結(jié)合力很強(qiáng)，故冶煉某些品種的鐵合金時(shí)，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強(qiáng)的重要物理性能。因此煉硅鋼時(shí)硅鐵可作合金劑。

硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動(dòng)機(jī)的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求。

在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深。在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。

鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。

煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。

磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的較大用戶。

它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

影響電極插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。如果焦碳加入量過多，會(huì)影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。因此，配料工作要細(xì)心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修理。

焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓：當(dāng)冶煉采用較高的二次電壓時(shí)，電弧較長(zhǎng)，電極在爐料內(nèi)插入較淺。當(dāng)空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應(yīng)，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。