常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐的區(qū)別主要表現(xiàn)在爐內(nèi)壓力變化情況、水位是否受控制和結(jié)構(gòu)是否有限制三方面。其實，二者區(qū)別遠不止這些，它們在使用壽命、供應水溫、安全性能等方面都存在區(qū)別，大家若仔細研讀定會發(fā)現(xiàn)許多不同，對比之后，相信大家一定可以選擇到更適合自己的鍋爐。對于強制循環(huán)，則進水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，然后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。

滑州鍋爐廠主要經(jīng)營電熱水鍋爐等，我公司是安陽工業(yè)鍋爐及配件行業(yè)內(nèi)企業(yè)，我們始終為客戶提供健全的服務支持，如果您對我公司有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢。

1、在熱水鍋爐停爐冷卻后，徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。

2、保持煙道有一定的自然通風。一般情況下，為了防潮應在爐膛、煙道中放置干燥劑。若是以生石灰作為干燥劑，需要在每立方米爐膛或煙道內(nèi)放置3kg左右的生石灰，放置后應嚴密關閉所有的通風門。生石灰變?yōu)榉凵笮枰鼡Q。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴重時，則應采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。熱水鍋爐停用后，盡量采用干法保養(yǎng)，放水必須放凈，并用小火烘出潮氣，然后加入生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內(nèi)壁干燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅dan油或其它防腐漆。

在熱水鍋爐運行前一定要認真檢查以下各項。

　　1、包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準備。

　　2、爐膛及煙道內(nèi)的檢查，爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

　　3、鍋爐附件的檢查，檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應齊全，好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

　　4、自動控制系統(tǒng)的檢查。

　　5、附屬設備的檢查。

　　6、燃燒設備的檢查，檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。

　　7、輔助受熱面的檢查，檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

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1、鍋爐尾部受熱面

鍋爐尾部受熱面(省煤器、空氣預熱器)的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)哉的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成(S O2→SO2)，在催化劑的作用下進一步氧化生成(2SO2 O2→2SO3)，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的顯著升高。例如，燃油爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008-0.014Mpa，相應的熱力學為41-52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時，升高至190℃。預熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預熱器下部空氣的溫度較低，預熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。硫酸蒸氣會凝結(jié)在預熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。