數(shù)控機(jī)床具有以下明顯特點(diǎn)：

　　1） 適合于復(fù)雜異形零件的加工。

　　2） 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。

　　3） 通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。

　　4） 加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

　　5） 數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機(jī)床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

數(shù)控機(jī)床的組成裝置數(shù)控裝置

數(shù)控機(jī)床的組成裝置 數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,包括微型計(jì)算機(jī),各種接口電路,顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件.它能完成信息的輸入,存儲,變換,插補(bǔ)運(yùn)算以及各種控制功能.數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號,經(jīng)過編譯,運(yùn)算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令來控制機(jī)床的各個部分,并按程序要求實(shí)現(xiàn)規(guī)定的,有序的動作.這些控制信號是:各坐標(biāo)軸的進(jìn)給位移量,進(jìn)給方向和速度的指令信號;主運(yùn)動部件的變速,換向和啟停指令信號;選擇和交換刀具的刀具指令信號;控制冷卻,潤滑的啟停,在工件和機(jī)床部件松開,夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等. 數(shù)控裝置具備的功能有:① 多坐標(biāo)控制;② 實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ);③ 信息轉(zhuǎn)換功能,如英制/公制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,/增量值轉(zhuǎn)換;④ 補(bǔ)償功能,如刀具半徑補(bǔ)償,長度補(bǔ)償,傳動間隙補(bǔ)償,螺距誤差補(bǔ)償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實(shí)現(xiàn)各種加工循環(huán),重復(fù)加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯(lián)網(wǎng)功能等.

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、主軸軸承松動，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過長剛性達(dá)不到，都會造成立式加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。

可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來著手解決。

2、立式加工中心切削速度過高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大，或者是立式加工中心自身因其造成的孔徑逐漸加大。

可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。