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卡套式針型閥的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán),它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失,污染環(huán)境,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才能更好地控制流量,因此通常不用于流量控制。對(duì)于、有毒或有的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
派瑞特液壓件針閥產(chǎn)品制造時(shí),將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和過程。
對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的針閥產(chǎn)品,其生產(chǎn)過程:主要包括下列過程:
1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程這個(gè)過程主要應(yīng)完成產(chǎn)品投入準(zhǔn)備材料生產(chǎn)前的各項(xiàng)生產(chǎn):和技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品的試驗(yàn)研究和裝備的設(shè)計(jì)與制造;各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織等方面的淮備工作;
2.材料的制造過程,如鑄造、鍛造和沖壓等。
3.卡套接頭零件的各種加工過程,加機(jī)械加工、焊接、熱處理和其它處理。
4.產(chǎn)品的裝配過程,包括安裝、總裝、調(diào)試和檢測(cè);
5.各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng),如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的包榮和發(fā)運(yùn)等。
選擇閥門應(yīng)遵循的原則:
(1)通流直道切斷和開啟介質(zhì)的閥門,其流動(dòng)阻力較小,通常作為切斷和開啟介質(zhì)的閥門。向下關(guān)閉的閥門(截止閥、柱塞閥)很少被選擇,因?yàn)樗鼈兊牧鞯狼郏鲃?dòng)阻力比其他閥門高。當(dāng)允許高流動(dòng)阻力時(shí),可使用關(guān)閉閥。一種
(2)流量控制閥一般選用易于調(diào)節(jié)的閥門作為流量控制閥。向下關(guān)閉的閥門(如截止閥)適用于此目的,因?yàn)槠溟y座尺寸與關(guān)閉行程成比例。旋轉(zhuǎn)閥(旋塞閥、蝶形閥、球閥)和彈性體閥(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制,但通常只在有限的閥門口徑范圍內(nèi)。另外,我國正面臨著工業(yè)化時(shí)代的到來,石化行業(yè)、電力部門、冶金部門、化工行業(yè)和城市建設(shè)等使用卡套式針型閥大戶將增強(qiáng)對(duì)卡套式針型閥產(chǎn)品的需求。閘閥是一種圓形閥座節(jié)流孔,用一個(gè)碟形閘板做橫切運(yùn)動(dòng)。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才能更好地控制流量,因此通常不用于流量控制。一種
(3)換向和分流閥。根據(jù)換向和調(diào)車的需要,該閥可以有三個(gè)或三個(gè)以上的通道。旋塞閥和球閥更適用于這一目的,因此,大多數(shù)用于換向的閥門都是選擇其中一種閥門。關(guān)于閥門產(chǎn)品市場走向,據(jù)分析,在今后一段時(shí)間主要趨勢(shì)如下:1。然而,在某些情況下,只要兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥門彼此正確連接,其他類型的閥門也可以用作定向改道。一種
_對(duì)于有懸浮顆粒的介質(zhì)閥門,當(dāng)懸浮顆粒存在于介質(zhì)中時(shí),沿密封面滑動(dòng)關(guān)閉的閥門和擦拭效果為合適。如果閥蓋垂直于閥座的前后運(yùn)動(dòng),則顆??赡鼙粖A住,因此閥門僅適用于基本清潔的介質(zhì),除非密封面材料允許顆粒插入。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面有擦拭作用,適用于有懸浮顆粒的介質(zhì)中使用。確定閥門的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。目前,無論是在石油、化工還是其他行業(yè)的管道系統(tǒng)中,閥門的應(yīng)用、工作頻率和服務(wù)都在迅速變化。為了控制或消除微小的泄漏,關(guān)鍵的設(shè)備是閥門。