如何解決沖孔網(wǎng)“大小孔”的問題。

在我們加工沖孔網(wǎng)的日常操作中，通常會碰到產(chǎn)品的孔徑尺寸偏大或偏小以及與尺寸與上模沖針直徑尺寸相差較大的情況。這時我們要考慮沖孔模距（包含上、下模）的籌劃尺寸、加工精度及底模與沖針之間的間隙等常規(guī)因素外。

同時我們還要考慮到一下幾個方面。 1.當(dāng)我們的沖針磨損時，加工板材所受拉應(yīng)力增大，產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，網(wǎng)孔的尺寸會趨小。對材料的強(qiáng)壓，碗扣式腳手架,，材料產(chǎn)生塑性變形。會導(dǎo)致網(wǎng)孔尺寸趨大。因而也會導(dǎo)致生銹，這就需求用戶仔細(xì)挑選有信譽(yù)沖孔網(wǎng)廠家的商品。而減輕強(qiáng)壓后，網(wǎng)孔的尺寸會趨小。

2.上模刃口端部形態(tài)，如端部修出斜面或弧形，因?yàn)闆_裁力緩解，沖孔網(wǎng)容易發(fā)生翻料。因而網(wǎng)孔的尺寸會變大。而上模端部為平面(無斜面或弧形)時，網(wǎng)孔的尺寸相對會變小。因此在具體的實(shí)際操作中應(yīng)針對具體標(biāo)題問題作具體闡發(fā)，從而找出解決問題的應(yīng)對對策。其污染的空氣，包括濺落在表面的金屬廢料及液體，都有可能一定程度上導(dǎo)致其表面出現(xiàn)這種狀況。

3.沖壓加工時產(chǎn)生的沖件毛邊所致，這就需要我們對沖針進(jìn)行磨腰了，并注意檢查沖針與底模之間的間隙是否合理。只有把間隙留到適當(dāng)，我們的沖孔網(wǎng)產(chǎn)品一般是不會出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象的。

沖孔網(wǎng)毛刺。鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點(diǎn)是在電鍍向上面或高電流密度區(qū)較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當(dāng)帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層表面會變得毛糙，反而影響鍍層質(zhì)量。首先用干凈的紗布將篩板的表面擦干凈，然后打磨用油石,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。

　　沖孔網(wǎng) 。鍍層表面的與針尖鑿過類似的細(xì)孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。 通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反應(yīng)中，產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導(dǎo)電，造成帶鋼表面局部鍍不上。5時，一般先沖小孔，然后進(jìn)行擴(kuò)孔，以獲得要求的孔徑?jīng)_孔時產(chǎn)生偏心的矯正。

　沖孔網(wǎng)斑點(diǎn)。鍍層表面的 、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。

　　沖孔網(wǎng)陰陽面。鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。

　　沖孔網(wǎng)局部無鍍層。鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點(diǎn)的缺陷(工藝規(guī)定除外)。

　　沖孔網(wǎng)脫皮。鍍層與沖孔網(wǎng)板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。

涂油。用干凈的紗布將篩板的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至篩板 的整個外表面。把涂完油的篩板放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在 車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

紗網(wǎng)打磨。用干凈的紗布將外篩板的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼篩板表 面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。