)在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時，有時候也把硅鐵作為合金劑使用。所謂連續(xù)操作法，就是隨著爐料經(jīng)受高溫后，不斷反應(yīng)和熔化，使料面相應(yīng)地下降。

氧化鈣和氧化鎂元素的含量影響75硅鐵的質(zhì)量

通常硅鐵中的氧化鈣和氧化鎂元素含量應(yīng)小于1%，如果大于這個范圍將在煉鋼使用的時候增加冶煉渣量，并且侵蝕出鐵口大大影響了75硅鐵的質(zhì)量

硅石的粒度也是影響75硅鐵質(zhì)量好壞的因素

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硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。

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硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵合金生產(chǎn)對焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物質(zhì)三氧化二鋁和五氧化二等的含量要少，焦炭反應(yīng)性好，焦炭電阻率特別是高溫電阻率要大，揮發(fā)份要低，有適當(dāng)?shù)膹姸群褪臣Z的塊度，水分少而穩(wěn)定。鐵合金一般用作：脫氧劑：在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，72#硅鐵價格，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時產(chǎn)生的鐵粒作為鐵料使用的。