真空釬焊爐中影響真空釬焊質(zhì)量的重要因素

真空釬焊爐中除工藝參數(shù)影響真空釬焊質(zhì)量外，下列因素對釬焊質(zhì)量影響也較大。

1.真空釬焊設(shè)備漏氣率

當(dāng)真空釬焊爐設(shè)備出現(xiàn)漏氣時，在高溫下零件及釬料會氧化。因而要定期檢查設(shè)備的漏氣率是否在允許范圍內(nèi)，否則需要檢修設(shè)備。

2.氣體純度

高純氣和氮氣在釬焊時有兩種作用，其一是作為強(qiáng)迫冷卻介質(zhì)；其二作為保護(hù)氣體，純度越高，含氧量越低，氧化可能性越小。否則高溫下微量的氧氣也會使零件變色或氧化。通常使用的Ar或N2的純度為99.999%，在此純度下，有害氣體氧和水汽含量均小于5ppm。

3.裝配間隙

接頭間隙直接決定了釬焊的致密性及強(qiáng)度。間隙過大，毛細(xì)作用減弱，釬料填滿困難；間隙過小，同樣妨礙釬料的填充。對于銅基釬焊不銹鋼件時，裝配間隙為0.03-0.10mm。鎳基釬料釬焊高溫合金件時，裝配間隙為0.013-0.076mm。

不銹鋼產(chǎn)品釬焊爐設(shè)備火焰釬焊用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。

　　不銹鋼產(chǎn)品釬焊爐設(shè)備浸沾釬焊將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準(zhǔn)確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。

不銹鋼產(chǎn)品釬焊爐設(shè)備釬焊利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

不銹鋼產(chǎn)品釬焊爐設(shè)備爐中釬焊將裝配好釬料的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式爐。真空釬焊工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。

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真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備，能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工?？删幎鄠€不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。