機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉速旋轉，有時則會產生很高的熱量。這種現象如不及時排除，將導致軸承過熱，并使機床相應部位溫度升高而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。

滾動軸承發(fā)熱的原因及其排除方法

　　(1)原因:軸承精度低方法:選用規(guī)定精度等級的軸承

　　(2)原因:主軸彎曲或箱體孔不同心方法:修復主軸或箱體

　　(3)原因:皮帶過緊方法:調整皮帶使松緊適當

　　(4)原因:潤滑不良方法:選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當清潔

　　(5)原因:裝配質量低方法:提高裝配質量

　　(6)原因:軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及相關磨損部件

　　(7)軸向力太大方法：清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值

　　(8)軸承損壞方法：更換軸承

軸承運用壽命剖析的首要義務，就是依據大量的配景資料、剖析數據和失效體式格局，找出構成軸承失效的首要要素，以便有針對性地提出改進措施，耽誤無油軸承的退役期，避免軸承發(fā)火突發(fā)性的早期失效。

1、正常運用一年后應改換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常運用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾參加。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下停止。這樣不損傷主軸和動靜承。

4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標準范圍內。

5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩(wěn)后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，改換完零件后，油路自我循環(huán)15-20分鐘前方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長動靜壓主軸的運用壽命。

對于密封的薄壁軸承，生產已填寫在適當的油脂，打開主機上設置密封，以防止?jié)櫥孤?。注意脂肪含量太少，很容易導致缺乏脂肪或干摩擦，影響壽命。油脂會導致過量的溫升。潤滑脂大量泄漏，不僅污染環(huán)境，而且浪費。因此，進入薄壁軸承潤滑脂量的前提下更好的FAG軸承，以確保足夠的潤滑。

潤滑摩擦：對機械摩擦的阻力，在薄膜表面上形成的一部分。冷卻溫度：通過石油流通帶走熱量，防止燒結。清洗干凈：通過流油，清潔工作表面的摩擦零件和金屬生產的其他材料。密封防漏：減少氣體泄漏和外部污染物。銹蝕：可吸附在表面上，以防止水，空氣，酸，有害氣體和接觸部位。緩沖區(qū)：一個急劇上升，發(fā)動機汽缸壓力，突然加大的活塞，活塞銷，連桿和曲軸上的油負載時能承受沖擊負荷起到緩沖作用。