一、安裝不當(dāng)(約占16％)　　

　　1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害；是造成變形的主要原因。　　

　　2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

   建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測(cè)。

   二、潤(rùn)滑不良( 約占50％)

   據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。

　　建議：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式。

一般來(lái)講，非標(biāo)軸承在開始運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)升溫，經(jīng)過一段時(shí)間，即以較低溫度（通常比室溫高10~40度）處于常態(tài)。至常態(tài)的時(shí)間，則根據(jù)軸承大小、形式、旋轉(zhuǎn)速度、潤(rùn)滑方法，非標(biāo)軸承周圍放熱條件變化而不同，此時(shí)大致需要20分鐘至幾小時(shí)不等。

非標(biāo)軸承溫度未達(dá)到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時(shí)，可考慮以下幾點(diǎn)原因，此外應(yīng)盡快停機(jī)且采取必要對(duì)策。溫度對(duì)保持非標(biāo)軸承的適當(dāng)壽命及防止?jié)櫥偷牧踊戎陵P(guān)重要，建議：盡量控制在非高溫狀態(tài)下（一般為100度以下）使用為理想。異常溫度上升的主要原因 潤(rùn)滑油過多或過少。軸承的安裝不良。非標(biāo)軸承內(nèi)部間隙過小，或負(fù)荷過大。密封裝置摩擦過大。 潤(rùn)滑劑不符。 配合面的蠕變。

1、首先是潤(rùn)滑軸承的各部分，減小軸承的摩擦和磨損；

2、使軸承的滾動(dòng)接觸面經(jīng)常形成適當(dāng)?shù)挠湍?，延長(zhǎng)非標(biāo)軸承的疲勞壽命；

3、通過潤(rùn)滑帶走了軸承內(nèi)部因摩擦或其他原因產(chǎn)生的熱量；

4、通過潤(rùn)滑可對(duì)非標(biāo)軸承達(dá)到防銹和防塵的作用。

軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項(xiàng)目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。

如無(wú)異常則可以開始動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。

為了判斷拆下的軸承能否重新使用，軸承要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

關(guān)于檢查結(jié)果，可由用慣軸承或精通軸承者進(jìn)行判斷。

軸承判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得重新使用，必須更換。

a 軸承零部件的斷裂和缺陷。

b 滾道面物滾動(dòng)面的剝離。