脂潤滑是指直接將潤滑脂涂到薄壁軸承的運(yùn)動表面間。但是在給軸承的滾道和滑動工作表面輸入潤滑脂時，必須遵循以下5項(xiàng)原則：

（1）潤滑脂必須貫穿薄壁軸承的工作表面和軸承的內(nèi)部空隙，這樣才能使?jié)櫥浞制鸬綕櫥饔谩?/span>

（2）在軸承的工作表面應(yīng)保留一定數(shù)量的潤滑脂，并持續(xù)一定的時間，但又要防止因潤滑脂過多流失。

（3）潤滑脂的輸入和排出的流向應(yīng)和密封要求一致，這有利于污物的排出。

（4）在保證良好的潤滑的前提下，盡量減少潤滑脂的用量。

（5）在潤滑脂流向盡頭開設(shè)出口孔，以便使新補(bǔ)充的潤滑脂能擠走舊的潤滑脂，確保良好的潤滑。特別提醒，在給軸承用脂潤滑的時候，千萬要注意薄壁軸承潤滑脂的工作溫度范圍，如果不是在合適的溫度范圍內(nèi)，那么效果就會適得其反了。

潤滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的運(yùn)行時間。

通常來講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動轉(zhuǎn)矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。

為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。

其它需要考慮的因素包括適用溫度、滴點(diǎn)（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達(dá)到一定的流動性的溫度，稱為滴點(diǎn)），以及適用溫度。

由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時，這個問題尤為突出。

水可能會對潤滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實(shí)踐中已經(jīng)通過認(rèn)證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。