高速旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過(guò)尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時(shí)，主要應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：

    （１）使用精密軸承

    （２）分析軸承內(nèi)部游隙（考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量）

    （３）分析保持架的材料的型式（對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)，適合采用銅合金或酚醛樹(shù)脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹(shù)脂成型保持架）

   （４）分析潤(rùn)滑方式（采用適用于高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑等潤(rùn)滑方式） 軸承的摩擦系數(shù)（參考） 為便于與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算： M=uPd/2 這里M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm} u：摩擦系數(shù)，軸承負(fù)荷，N{kgf} d：軸承公稱內(nèi)徑，mm 摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑方式等的影響較大。

     1、軸承型式與配置的確定。（參考的因素有：軸承的安裝空間；軸承的負(fù)荷大小、方向和性質(zhì)；轉(zhuǎn)速；旋轉(zhuǎn)精度；噪音與摩擦扭矩；剛性；內(nèi)圈與外圈的相對(duì)傾斜；安裝與拆卸；軸承的配置；市場(chǎng)性與經(jīng)濟(jì)性）。

     2、軸承尺寸的確定。（機(jī)械要求的軸承壽命；當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷；當(dāng)量靜負(fù)荷；轉(zhuǎn)速；軸承的主要尺寸；基本額定動(dòng)負(fù)荷；基本額定靜負(fù)荷；允許的軸向負(fù)荷）。

     3、精度等級(jí)的確定。（旋轉(zhuǎn)精度；噪音與摩擦扭矩；轉(zhuǎn)速；軸承精度）。

     4、配合與內(nèi)部游隙。（負(fù)荷的大小與性質(zhì)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度分別；軸與外殼的材料、尺寸和精度；配合；內(nèi)圈與外圈的溫差；轉(zhuǎn)速；預(yù)緊力；軸承精度；軸承內(nèi)部游隙）。

     5、保持架材料與型式。（轉(zhuǎn)速；噪音）。

     6、特殊環(huán)境對(duì)應(yīng)措施。（介質(zhì)條件，如溫度、海水、真空、藥品、粉塵、煤氣、磁場(chǎng)等；特殊材料；特殊熱處理；特殊表面處理；潤(rùn)滑劑）。

     7、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑與密封裝置。（使用溫度；轉(zhuǎn)速；潤(rùn)滑方式；潤(rùn)滑劑；密封裝置；軸承的極限轉(zhuǎn)速；潤(rùn)滑脂壽命）。

     8、安裝與拆卸方法及安裝相關(guān)尺寸。

     9、軸承及其周邊規(guī)格參數(shù)的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。

軸承運(yùn)用壽命剖析的首要義務(wù)，就是依據(jù)大量的配景資料、剖析數(shù)據(jù)和失效體式格局，找出構(gòu)成軸承失效的首要要素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，耽誤無(wú)油軸承的退役期，避免軸承發(fā)火突發(fā)性的早期失效。

1、正常運(yùn)用一年后應(yīng)改換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常運(yùn)用泵站要補(bǔ)充油時(shí)一定要3層綢子布過(guò)濾參加。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時(shí)一定要在泵站工作的狀態(tài)下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下停止。這樣不損傷主軸和動(dòng)靜承。

4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5、設(shè)備停機(jī)時(shí)，一定要先停掉磨頭電機(jī)，待砂輪停穩(wěn)后，再關(guān)掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進(jìn)油軟管接頭，改換完零件后，油路自我循環(huán)15-20分鐘前方可將進(jìn)油管接上磨頭，這樣就保證了進(jìn)入磨頭的主軸油是經(jīng)過(guò)精過(guò)濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長(zhǎng)動(dòng)靜壓主軸的運(yùn)用壽命。