廢油真的可以替代切削液嗎？

很明顯，肯定是不可以！

廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì)，氣味惡臭沖鼻，持續(xù)使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。例如，如果將乳液切削液以5％的體積流到水中，則該流體的“補充”濃度通常為1-2。廢棄油品直接替代鋁乳化切削液廠，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力大大降低；廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細菌，加速油的變質(zhì)，變黑變臭進一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。

因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產(chǎn)品合格率，是高耗能低生產(chǎn)率的做法?？梢姡瑥U油是沒法取代鋁乳化切削液廠來使用的。

切削液的三種基本功能

在我們的加工過程中，鋁乳化切削液廠提供了三種作用。具體如下：

1）防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。

2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，鋁乳化切削液廠的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。

3）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。

切削液油霧的存在形式與危害

金屬加工鋁乳化切削液廠的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；

2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時鋁乳化切削液廠噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

切削液油霧的危害有哪些？

1、金屬鋁乳化切削液廠油霧的存在使得火災隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。

2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。