檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。安皓化工送貨及時(shí)，專業(yè)的物流配送渠道，并免費(fèi)提供鍍液的化驗(yàn)和技術(shù)指導(dǎo)。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí)，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。安皓化工產(chǎn)品采用德國(guó)工藝配方，進(jìn)口原材料配制，產(chǎn)品質(zhì)量成熟、穩(wěn)定，價(jià)格僅占進(jìn)口的30%—50%左右。

處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級(jí)光亮劑使用？

亮光鍍鎳中運(yùn)用的鎂合金電鍍添加劑大部分都是有機(jī)化合物，由于有機(jī)鎂合金電鍍添加劑雖然在電解液中的含量很少，可是一般效果都很大，除了能夠很好的確保鍍層的亮光以外，很大程度上也決議了鍍層的機(jī)械和化學(xué)性能。接下來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下哪些鎂合金電鍍添加劑是用來(lái)作為初級(jí)亮光劑運(yùn)用的。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無(wú)法用一般的分析方法得知。

初級(jí)亮光劑是類(lèi)亮光劑，運(yùn)用這類(lèi)亮光劑能夠很好的減小鍍鎳層的晶粒尺度，從而使鍍層呈現(xiàn)必定程度上的亮光性，并且能夠使鍍層呈現(xiàn)壓應(yīng)力，添加其延展性，因此有時(shí)候初級(jí)亮光劑又被稱作為去應(yīng)力劑。

使用鎂合金電鍍添加劑對(duì)加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對(duì)材料進(jìn)行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過(guò)程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過(guò)程中會(huì)選用有機(jī)材料進(jìn)行加工，這樣就可以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進(jìn)行電焊處理加工期間，其實(shí)很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進(jìn)行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進(jìn)行電焊處理時(shí)就會(huì)非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補(bǔ)作用，和沒(méi)有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。如何獲得厚度均勻鍍層的方法電鍍生產(chǎn)中,鍍層需要光亮,電鍍電流密度又要足夠大,但大電流密度電鍍,產(chǎn)品易被“燒焦”,這就要考慮通過(guò)改變電力線的分布進(jìn)行電鍍,以便鍍出合格的產(chǎn)品來(lái)。