龍門光機(jī)的一些防銹清理：

    1.待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時(shí)更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導(dǎo)軌—擦拭刀架—擦拭臺(tái)尾—再擦拭尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

    2.將毛刷沾洗油，均勻涂抹在防銹劑表面，機(jī)床有防銹劑覆蓋的位置都要涂抹到。先清洗Z軸絲杠部分—接著清洗卡盤部分—清洗主軸端導(dǎo)軌—清洗刀架—清洗臺(tái)尾—再清洗尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

    3.注意Z軸絲杠防銹油的清洗方法。Z軸絲杠被床鞍分為兩個(gè)部分：首先，清洗靠近主軸端的Z軸絲杠部分，待清洗完成后，啟動(dòng)Z軸“前進(jìn)按鈕”，將床鞍移動(dòng)至主軸端。再清洗尾座端未清洗的Z軸絲杠部分，否則會(huì)損壞Z軸絲杠螺母。

    4.Z軸絲杠清理完畢后，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑按鈕，點(diǎn)擊手動(dòng)潤(rùn)滑，待潤(rùn)滑部位充分潤(rùn)滑后方可使用機(jī)床光機(jī)。將Z軸絲杠清洗干凈，避免油脂將絲杠絲母卡死研傷。潤(rùn)滑油初次潤(rùn)滑至導(dǎo)軌上會(huì)因灰塵等雜質(zhì)變黑從導(dǎo)軌*下，將其擦拭干凈，再次潤(rùn)滑直至形成均勻干凈油膜方可使用。龍門光機(jī)定制

龍門光機(jī)在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)主軸拉刀不到位現(xiàn)象，經(jīng)排查確定是拉釘破碎造成間隙過(guò)大從而使拉刀不到位。

當(dāng)龍門光機(jī)出現(xiàn)主軸拉刀不到位現(xiàn)象，拆卸滑枕護(hù)罩檢查打刀液壓缸與碟簧軸之間的間隙，發(fā)現(xiàn)間隙明顯增大。初步判斷該故障是由以下幾種原因造成的：

1.四瓣形的拉爪松動(dòng)或者內(nèi)部雜質(zhì)多。

2.拉緊的碟簧疲勞有碎裂現(xiàn)象。

3.拉釘損壞。

拆卸主軸進(jìn)行檢查，首先檢查拉緊碟簧有無(wú)疲勞碎裂現(xiàn)象，若無(wú)碎裂問(wèn)題；再檢查拉爪和拉釘，從主軸內(nèi)孔中將拉釘和拉爪卸出，若拉爪無(wú)問(wèn)題，而拉釘有碎裂問(wèn)題。需要注意的是：

1.因拉釘碎裂從主軸內(nèi)卸拉爪和拉釘時(shí)比較困難，不能著急，需要將拉爪外口收縮到適當(dāng)大小后，才能從主軸內(nèi)孔中抽出。

2.外螺紋型四瓣形拉爪是一整套的，包括拉釘和拉爪。對(duì)其一整套進(jìn)行更換，問(wèn)題可得以解決。龍門光機(jī)定制

龍門光機(jī)的主要特點(diǎn)有：

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對(duì)工件表面多工序的加工，工序高度集中。

（2）一般帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)作臺(tái)或主軸箱，可自動(dòng)轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的多工序加工。

（3）加工中心能自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助

機(jī)能。

（4）加工中心如果帶有交換作臺(tái)，工件在工作位置的工作臺(tái)進(jìn)行加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸位置的工作臺(tái)上進(jìn)行裝卸不影響正常的加工工件。