厚壁鋼管的焊接

說起厚壁鋼管的焊接，這是一個比較老生常談的話題，因為其焊接的時候總是非常容易出現(xiàn)裂紋，因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時出現(xiàn)裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止厚壁鋼管焊接出現(xiàn)裂紋。

防止裂紋的措施其實非常簡單，就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因為鐵素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉。焊條盡量用的堿性藥皮焊條，不要為了省錢就用劣質(zhì)焊條。根據(jù)貧鉻理論，加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會析出碳化鉻，造成貧鉻晶界，從而不足以抵抗腐蝕。

厚壁鋼管電解反應(yīng)一直在延續(xù)，在處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度也許會發(fā)展到飽和或者過飽和狀態(tài)。因此，金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜，這種膜非常疏松，不會直接導(dǎo)致金屬產(chǎn)生鈍化，只能讓金屬的溶解受到阻礙，不過讓他覆蓋了電極表面，無縫精密厚壁鋼管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小。

厚壁鋼管擠壓工藝

厚壁鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。

厚壁鋼管的防結(jié)垢優(yōu)勢

厚壁鋼管具有防止銹蝕的功能，材料本身給人的印象就是不會銹蝕，雖然也會有銹蝕的時候，但和鐵質(zhì)材料相比銹蝕出現(xiàn)的幾率還是相對來說較低的。

厚壁鋼管在生產(chǎn)過程中，管體會受到均勻擠壓，再經(jīng)過在線光亮固融退火，工業(yè)管表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結(jié)垢的，具有防結(jié)垢的功能。這既有利于散熱又不需要經(jīng)常性的清洗，省時省力省錢。其次，焊管是板材的深加工產(chǎn)品，其壁厚均勻的優(yōu)勢是不可比的，同時還可以任意定尺。防結(jié)垢性能提高了管材的使用質(zhì)量，也延長了其使用壽命。