中央供料系統(tǒng)有哪些上料方式呢?有什么優(yōu)點(diǎn)?

彈簧上料系統(tǒng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修都很方便，適合于粒料和粉料的輸送;中央供料系統(tǒng)裝置，為擠出機(jī)料斗供料從而到中央供料系統(tǒng)的作用;全自動(dòng)供料系統(tǒng)裝置，占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔，可以用來輸送粒料和粉料。

　　集中自動(dòng)供料系統(tǒng)如何對(duì)原料進(jìn)行干燥?

集中自動(dòng)供料系統(tǒng)原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空氣對(duì)干燥好的原料進(jìn)行輸送，防止干燥后的原料在輸送過程再次吸濕;原料輸送完畢系統(tǒng)會(huì)對(duì)輸送管路進(jìn)行余料清理，確保管路內(nèi)沒有殘留的粒料，確保加入成型機(jī)供料料斗的原料的一致性。集中自動(dòng)供料系統(tǒng)在輸送過程中，原料中原有的粉塵及輸送過程中產(chǎn)生的微量粉塵會(huì)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

中央供料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題有哪些?

　　1.中央供料系統(tǒng)料罐上料設(shè)備應(yīng)盡量靠近注塑機(jī)，同時(shí)應(yīng)該將中央供料和干燥系統(tǒng)的真空泵放在一起，并配置一臺(tái)備用的真空泵。

　　2.整個(gè)中央供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的原料輸送管線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。

　　3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。

　　比例混合的時(shí)間也有多種，可在進(jìn)干燥料罐之前進(jìn)行比例混合，也可在出干燥料罐之后進(jìn)行比例混合，或者在注塑機(jī)單機(jī)用的上料機(jī)上進(jìn)行比例混合，要根據(jù)實(shí)際情況分析選擇。

　　總之，中央供料系統(tǒng)通過合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)，才能更好的發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)帶來更多效率，應(yīng)選擇有實(shí)力、有經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行規(guī)劃安裝。

　　中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。

11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。

中央供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。