自動配料系統的優(yōu)勢：

　　1.PLC處理數據能力強,采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據用戶來設定。

　　3.可靠性好,系統有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)。

　　4.實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產報表,配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶量身定制的自動控制系統，投資少

　　7.精度極高的稱重測量控制系統

　　8.采用先進的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預留電腦操作接口。在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復投資。

自動配料系統低定期維護內容要求：

　　小修：檢查并修復調整系統，如檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。

　　中修：完成小修的全部內容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統肩負著提升國家經濟的使命，選擇的自動配料系統故障重要，但做好設備維護也是重中之重，一套的配料系統能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。

1.自動配料系統的構成

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經皮帶運送到達稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。

自動配料生產線系統的主要優(yōu)點

1.系統工控機采用系統平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復功能。

2.系統包含報表功能，數據儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產模式。

4.PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調整設定。