粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備功能特點(diǎn)：　粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡(jiǎn)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和操作實(shí)際，具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，設(shè)計(jì)的操作流程簡(jiǎn)單實(shí)用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，軟件采用標(biāo)準(zhǔn)化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護(hù)也異常方便。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；

畫面顯示：通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；

打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；

報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過(guò)程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過(guò)程。自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。