隨著工業(yè)快速發(fā)展，成型機(jī)供料逐漸趨向自動(dòng)化、智慧化、人性化控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，而且能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，那么如何選擇集中供料系統(tǒng)設(shè)備呢?

　　1.集中供料系統(tǒng)考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。

　　2.設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗要小，在使用過程中穩(wěn)定性強(qiáng)。

　　3.除常用除濕、干燥、送料外，集中供料系統(tǒng)還有其他工藝要求設(shè)備，選擇常用設(shè)備效率要高，自動(dòng)化程度高，擴(kuò)充功能強(qiáng)大。

　　4.原料集中存儲(chǔ)或堆放，粉塵集中收集，提高車間整體良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　5.集中供料系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料。

　　6.可以對(duì)各種故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控。

　　中央自動(dòng)供料系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行稱重，并按所選配方進(jìn)行混合，滿足工藝需求，在這個(gè)過程中，如果沒有控制好物料精度的話，將會(huì)影響終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，那么影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些呢?

　　1.稱量料斗，稱重物料的種類和重量都會(huì)影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度，因此對(duì)于料斗的控制要到位。

　　2.物料特性，主要是指物料的流動(dòng)性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

　　3.給料量的控制，料位過低，缺料，給料速度，上料機(jī)料口至稱量料斗的高度都會(huì)影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度，因此要注意這些要點(diǎn)，確保上料準(zhǔn)確。

　　中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制是一個(gè)復(fù)雜的過程，想要保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析，設(shè)計(jì)出滿意的物料控制設(shè)備。

　　中央供料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于注塑行業(yè)，能實(shí)現(xiàn)整廠24小時(shí)不間斷無人化作業(yè)，可完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅可以大幅度提高工作效率，減少工作壓力，而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么中央供料系統(tǒng)的塑料成型方法有哪些呢?

　　1.注塑成型，是中央供料系統(tǒng)廠家塑料加工中重要成型方法之一，可加工的塑料品種多，高生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，是由往復(fù)式螺桿將熔體注塑到閉合模具模腔中成型的一種方法。

　　2.擠出成型，在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使塑料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，用途廣，產(chǎn)量高。

　　3.吹塑成型，借助流體壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法，生產(chǎn)。

　　4.發(fā)泡成型，主要指中央供料系統(tǒng)廠家在發(fā)泡材料中加入恰當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加工方式，原料用量少及隔音、隔熱。

　　以上便是中央供料系統(tǒng)廠家設(shè)計(jì)的幾種常見的塑料成型方法，客戶可根據(jù)自身情況選擇合適的產(chǎn)品，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。