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廣州市揚程電子有限公司是自發(fā)光OLED透明拼接,OLED 雙面液晶拼接屏,OLED曲面拼接屏,OLED透明屏,汽車展55寸OLED透明顯示屏的廠家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè),是國內(nèi)視頻顯示系統(tǒng)解決方案提供商。產(chǎn)品包括液晶拼接屏、智能會議平板、智慧校園電子班牌、LED顯示屏,商業(yè)顯示器,智能互動演示系統(tǒng),數(shù)字矩陣,多屏圖像處理器等系列,并提供行業(yè)應(yīng)用解決方案和定制化服務(wù)。
前板段:有機(jī)發(fā)光材料制備到基板上
前板段制程是整個AMOLED工藝中的極重要的環(huán)節(jié)。在這個階段,就要將有機(jī)發(fā)光材料制備到基板上。
AMOLED的像素點全部都是蒸鍍到基板上的:在真空中通過不同的熱源,如電流加熱、激光加熱、電子束轟擊加熱等方法,將材料氣化成為原子或是分子態(tài),之后在輔以力場產(chǎn)生較大自由的直線運動,撞擊到基體表面而凝結(jié),形成薄膜。蒸鍍有機(jī)材料時,在高真空腔室中會設(shè)有多個放置有機(jī)材料的蒸發(fā)舟,加熱蒸發(fā)舟蒸鍍有機(jī)材料,并利用石英晶體振蕩器就能控制膜厚。
蒸鍍是OLED制作的核心技術(shù),不僅僅是有機(jī)發(fā)光材料,金屬電極等也都是后續(xù)蒸鍍上去的。
金屬電極的蒸鍍?nèi)砸谡婵涨恢羞M(jìn)行。金屬電極通常使用低功函數(shù)的活潑金屬,因此在有機(jī)材料薄膜蒸鍍完成后進(jìn)行蒸鍍。常用的金屬電極有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、LiF/Al等。用于金屬電極蒸鍍的舟通常采用鉬、鉭和鎢等材料制作,以便用于不同的金屬電極蒸鍍(主要是防止舟金屬與蒸鍍金屬起化學(xué)反應(yīng))。
模組段:檢查面板品質(zhì)的后一環(huán)
制備好的AMOLED面板在這里要進(jìn)行后的模組裝配,形成終的產(chǎn)品。
AMOLED模組段和LCM模組段相似,只不過,LCD需要與背光源進(jìn)行組裝,還需要貼合彩色濾光片,而這些在OLED中都不需要,所以O(shè)LED的模組段更加簡單。
由于OLED器件的有機(jī)薄膜及金屬薄膜遇水和空氣后會立即氧化,使器件性能迅速下降,因此,OLED的封裝工藝一定要在無水無氧的、通有惰性氣體的手套箱中進(jìn)行。
1、2016年全球OLED達(dá)到了百億規(guī)模,目前三星可以說一家獨大,市場份額90%,蘋果iPhone8用的也是三星的OLED。國內(nèi)OLED廠商也在大規(guī)模上產(chǎn)能,但是產(chǎn)業(yè)化可能還需要一段時間,大批量生產(chǎn)OLED屏可能會出現(xiàn)在2019年中之后。
2、估計OLED產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模到2019或2020左右,會達(dá)到萬億市場千億設(shè)備。其中設(shè)備工藝制程主要分前段、中段和后段。前段設(shè)備,也就是蒸鍍之前做大的基板的設(shè)備占70%的比例,設(shè)備難度非常大,都是國外半導(dǎo)體的設(shè)備商提供。中段設(shè)備占15%,核心的就是蒸鍍機(jī),目前主要是日本佳能提供。目前國內(nèi)企業(yè)能做的是后段的15%,例如激光切割設(shè)備、熱彎機(jī)和檢測設(shè)備等。