電鍍?cè)O(shè)備的重要性

電鍍?cè)O(shè)備的重要性：你知道標(biāo)準(zhǔn)電鍍廠需要什么設(shè)備嗎？鍍層和鍍液性能測(cè)試及儀器儀表、電鍍輔助設(shè)備、電鍍生產(chǎn)線必不可少，其中包括多少設(shè)備？你知道嗎？今天，我們來(lái)總結(jié)一下?？纯茨銈兊碾婂儚S是否合格。

01

鍍層、鍍液性能試驗(yàn)及儀器

（1） 電鍍層性能試驗(yàn)

1概述

實(shí)際條件評(píng)估：風(fēng)暴試驗(yàn)、大氣腐蝕試驗(yàn)等

模擬條件評(píng)估：老化試驗(yàn)、濕度試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)

2電鍍層外觀檢查

1） 表面缺陷點(diǎn)蝕、剝落、起泡

2） 半光澤，光澤

3） 覆蓋面積，復(fù)雜零件

4） 顏色為黑色鈍化，藍(lán)白色鈍化

3涂層附著力

涂層附著力是指涂層與基體金屬或中間涂層的結(jié)合強(qiáng)度，即涂層單位表面積從基體金屬或中間涂層剝離所需的力。

電鍍?cè)O(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍?cè)O(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測(cè)量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測(cè)方法有兩種：破壞法和無(wú)損法。

損傷檢測(cè)方法：陽(yáng)極溶解法（常用的涂層厚度測(cè)量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測(cè)量仲裁法）等；

無(wú)損檢測(cè)方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測(cè)定

費(fèi)隆法和濕硫法是測(cè)定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡(jiǎn)單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測(cè)量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測(cè)定

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)其理想狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，主要考慮的參數(shù)有：pH值、水壓、進(jìn)水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過調(diào)整上述參數(shù)來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：

1在使用其他廢水處理設(shè)備時(shí)，加藥過程中往往會(huì)有較多的酸堿，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)中，在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭，實(shí)現(xiàn)末端pH檢測(cè)，從而控制酸堿的調(diào)節(jié)；

2反滲透裝置主要包括：一級(jí)反滲透高壓泵、一級(jí)膜組及水箱；二級(jí)反滲透高壓泵、二級(jí)反滲透膜組及清洗裝置，可去除水中的陽(yáng)離子和陰離子，保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動(dòng)沖洗功能，保護(hù)反滲透膜；

3浮球液位裝置將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳送給控制器，控制器通過模擬開關(guān)自動(dòng)控制泵的啟閉，提高了工作效率；

4在泵上安裝壓差開關(guān)，控制泵的啟閉，防止水壓過高時(shí)水管爆裂。