電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用：

排氣系統(tǒng)：

電鍍?cè)O(shè)備需要密封（即帶上蓋）以達(dá)到通風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥罐內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)量可調(diào)。由于煤氣中的含水量很高，需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

電加熱系統(tǒng)：

由于油箱需要加熱，所以加熱系統(tǒng)非常重要。一般加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定裝置、定時(shí)器、報(bào)警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備無(wú)水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。鈦是適合浸泡在要水中的材料，但強(qiáng)堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

冷卻系統(tǒng)：

一般有直接凍結(jié)法和間接凍結(jié)法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出，間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差，清洗難度大。

冰箱的冷卻方式有水冷法（冷卻水塔）和風(fēng)冷法（風(fēng)機(jī)）。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時(shí)，不會(huì)造成渾濁。

電控系統(tǒng)：

除了加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外，還有泵、過(guò)濾器、振蕩器、整流器、驅(qū)動(dòng)器、烘箱、鼓風(fēng)機(jī)等的電氣控制，一般由動(dòng)力控制箱控制。整流器和傳動(dòng)裝置設(shè)置為聯(lián)動(dòng)裝置。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的使用：對(duì)于定量添加物品，如添加劑，采用自動(dòng)加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢(shì)圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過(guò)程中，電流密度直接決定電鍍質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，如果電流過(guò)大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結(jié)節(jié)狀或樹(shù)枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會(huì)因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長(zhǎng)，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設(shè)備電流調(diào)節(jié)部分設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置。通過(guò)設(shè)置電流管理的上下限報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或?qū)Ь€，以減少電流傳輸過(guò)程中的損耗，避免高電壓。

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過(guò)程中的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來(lái)說(shuō)，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無(wú)節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問(wèn)題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面，還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問(wèn)題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍?cè)O(shè)備中電鍍預(yù)處理廢水

電鍍?cè)O(shè)備中電鍍預(yù)處理廢水：

前驅(qū)體過(guò)程主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學(xué)過(guò)程主要包括腐蝕、除油和除銹，電化學(xué)過(guò)程包括電化學(xué)腐蝕和除油。電鍍廢水的預(yù)處理非常重要。廢水通常含有有機(jī)化合物、鹽類和游離酸。制種廠的預(yù)處理工藝和廢水成分隨制種水平的不同而變化很大。

電鍍廢水處理方法介紹：

由于產(chǎn)品要求、電鍍材料和工藝參數(shù)的不同，工藝廢水污染的特殊性也不同。根據(jù)現(xiàn)行法律規(guī)定，廢水類型主要分為綜合廢水、含青廢水、預(yù)處理廢水和含鉻廢水。

電鍍廢水的處理方法主要采用堿氧化法和酸還原法，以往主要采用堿氧化法和酸還原法。

另外，由于含青廢水中青化物的毒性，特別是當(dāng)廢水pH值小于4時(shí)，毒性會(huì)加重。因此，對(duì)含青廢水的處理應(yīng)先進(jìn)行分類收集，再進(jìn)行氧化處理，確保分解氣體無(wú)毒。

嗯，這是遲早的事。今天我們來(lái)給大家介紹一下。