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電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備
電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備
電鍍電源:
電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中蕞重要的輔助設(shè)備??煽毓韬涂煽毓柙谖覈?guó)應(yīng)用廣泛,分為調(diào)壓器、磁飽和電抗器和可控硅。
電鍍用硅整流和可控硅均為低壓大電流,一般為12V(鍍鉻為18V)。采用晶閘管調(diào)壓的硅整流裝置,電流從100A到20000A,只有在負(fù)載較高時(shí),過渡形狀好、電流穩(wěn)定、電流密度穩(wěn)定的電鍍電源才得到推廣應(yīng)用。
自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線
滾鍍自動(dòng)線也有兩種類型:圓形機(jī)械或液壓自動(dòng)線和直線龍門自動(dòng)線。
適用于機(jī)械式電鍍和傾斜式電鍍?cè)O(shè)備。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子電鍍的進(jìn)步,對(duì)高速自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求越來越大。其中大部分是由技術(shù)和制造能力更強(qiáng)的公司承擔(dān)的。
電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備
振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進(jìn)行分類。電鍍機(jī)按其振動(dòng)形式可分為單振動(dòng)電鍍機(jī)和振動(dòng)電鍍機(jī)兩種振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動(dòng)干燥設(shè)備。
振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備在生產(chǎn)中有多種形式,如振動(dòng)篩上部為振蕩器,振動(dòng)篩下部為振蕩器;電磁振動(dòng)和慣性振動(dòng);單機(jī)及生產(chǎn)線;手動(dòng)、電動(dòng)或自動(dòng)操作。因此,有必要對(duì)各種振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行總結(jié)和分類,以增加其深刻的認(rèn)識(shí)和認(rèn)識(shí)。振動(dòng)干燥設(shè)備是振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的輔助設(shè)備。它可以克服其他干燥方法的缺陷,如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進(jìn)一步保證了電鍍后小零件的質(zhì)量。
池州電鍍生產(chǎn)線價(jià)格
池州電鍍生產(chǎn)線價(jià)格:加速老化試驗(yàn)(SAE j1960)人工氣候(氙燈)試驗(yàn)原理:以氙燈為光源,模擬和增強(qiáng)到達(dá)地面的太陽(yáng)光光譜,適當(dāng)控制溫度、濕度和噴水條件。SAE j1960《采用輻照度控制水冷式氙弧燈裝置的汽車外裝飾材料加速老化試驗(yàn)》有以下規(guī)定:(1)在300~890m波長(zhǎng)范圍內(nèi),輻射強(qiáng)度為(1000 200)w/m2
涂層達(dá)到相同厚度所需的時(shí)間明顯少于后者。電鍍大孔板時(shí),不僅降低了鍍速,而且對(duì)深孔的鍍深和均勻性有明顯影響。印刷電路板圖形轉(zhuǎn)移曝光顯影過程中,如果外露銅導(dǎo)體表面有殘膠,則鍍銅增厚時(shí),表面會(huì)變得粗糙、過多,在后續(xù)工序中會(huì)產(chǎn)生半濕潤(rùn)狀態(tài)
壓延后,軋制的銅箔呈現(xiàn)出非常薄的層狀結(jié)構(gòu)。在熱壓和固化過程中,金屬發(fā)生再結(jié)晶,不易形成裂紋。因此,銅箔的抗彎性能更好,而且非常柔軟。電解銅箔在厚度方向上呈柱狀晶體結(jié)構(gòu),彎曲時(shí)易開裂斷裂。銅箔的軋制成形工藝與銅箔不同。軋制銅箔采用熔融鑄造工藝,易于合金化。池州自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線廠家價(jià)格
電鍍生產(chǎn)線
電鍍生產(chǎn)線:冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥,它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過水循環(huán)來冷卻液體,從而達(dá)到機(jī)組的制冷效果。
電鍍?cè)O(shè)備的維修保養(yǎng)
機(jī)架
生產(chǎn)一個(gè)月后,應(yīng)重新擰緊機(jī)架上的安裝螺釘。
為了長(zhǎng)期保持貨架清潔,每4個(gè)月對(duì)貨架內(nèi)的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進(jìn)行一次清潔。
起重機(jī)
減速機(jī)每700~800H檢查一次,檢查是否有異響,并檢查調(diào)整減速機(jī)底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體,安裝時(shí)嚴(yán)禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。