催化劑原料包括鈦鎢粉、硬脂酸、乳酸、紙漿棉、玻璃纖維、羧纖維素、聚。此催化劑產(chǎn)品孔數(shù)多、內(nèi)壁薄、開孔率高、單體活性高、催化劑設(shè)計(jì)體積量更低、反應(yīng)溫度窗口更寬。50孔、70孔產(chǎn)品節(jié)距只有2.0mm至3.0mm，內(nèi)壁厚度只有0.2mm至0.3mm，開孔率大于80%，幾何比表面積達(dá)到1200㎡/m3至1700㎡/m3，適用于160℃-550℃的煙溫條件。

對低溫蜂窩脫硝催化劑制備工藝中煅燒工藝的溫度進(jìn)行考察，通過對比不同煅燒溫度對催化劑產(chǎn)品性能的影響，得出結(jié)論：500℃煅燒的催化劑產(chǎn)品，表面微孔結(jié)構(gòu)細(xì)致均勻，比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%，150℃-270℃之間，相同煙氣溫度的工況下，500℃對應(yīng)的催化劑脫硝效率比550℃、600℃對應(yīng)的催化劑分別高5%和8%，同時(shí)強(qiáng)度并沒有下降很多。

近年，非電行業(yè)工業(yè)爐窯NOx排放比例不斷攀升，已經(jīng)成為重要的大氣污染源。十三五期間，“超低排放”、“藍(lán)天”等規(guī)劃措施相繼實(shí)行，對于工業(yè)煙氣污染排放有了更嚴(yán)格要求。針對鋼鐵、玻璃建材等非電力行業(yè)煙氣溫度低的特性（如鋼鐵燒結(jié)/球團(tuán)煙溫120~180℃、日用玻璃爐窯煙溫180~240℃），傳統(tǒng)的SCR脫硝技術(shù)因催化劑工作溫度高、無適宜熱源、加熱運(yùn)行成本高等弊端不宜直接采用，必須對催化劑進(jìn)行針對性改良，以提高其在低溫?zé)煔饷撓躅I(lǐng)域的適用性。