催化劑再生前后失活速率的變化，可以看出再生催化劑較新催化劑的失活速率幾乎一致。失活速率是考察再生催化劑性能好壞的重要指標(biāo)之一。如果再生催化劑的物質(zhì)沒有被完全清除，那么該再生催化劑即使運(yùn)行之初表現(xiàn)出與新催化劑相似的活性，但是運(yùn)行一段時(shí)間后它的活性會(huì)很快地下降，即失活速率要明顯快于新催化劑。催化劑的覆蓋，飛灰中的游離CaO可能與由SO2氧化生成的SO3發(fā)生反應(yīng)，在催化劑表面形成低孔隙度的 CaSO4層，遮蔽催化劑表面，阻止NOx、NH3、O2到達(dá)催化劑的活性位進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的脫硝活性表現(xiàn)降低?；诖呋瘎┑奶攸c(diǎn)和催化劑的實(shí)際性能，了解催化劑的重要指標(biāo)并根據(jù)SCR 脫硝反應(yīng)，合理應(yīng)用催化劑，對(duì)于催化劑的應(yīng)用和催化效果的提升具有重要作用。因此，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)反應(yīng)的實(shí)際需要做好催化劑的應(yīng)用，滿足SCR 脫硝反應(yīng)的實(shí)際需要，為SCR 脫硝反應(yīng)提供有力的支持。

如果實(shí)際煙氣溫度不高或稍高于要求的低噴氨溫度，則會(huì)導(dǎo)致操作彈性降低。 此種工況進(jìn)行催化劑設(shè)計(jì)時(shí)，一般不會(huì)造成催化劑用量增加，但由于低噴氨溫度較高，致使SCR反應(yīng)器的布置難度增加，或者需要加裝省煤器旁路，以提高SCR進(jìn)口溫度。在進(jìn)行催化劑選型時(shí)，應(yīng)選取具有低SO2氧化率配方設(shè)計(jì)的催化劑。這是因?yàn)楦邷厥菍?dǎo)致催化劑燒結(jié)的因素，而燒結(jié)必然會(huì)致使催化劑的比表面積減少，從而使脫硝活性下降。而且，高溫會(huì)引起活性組分-氧化物形成多聚態(tài)晶體，多聚晶體的比表面積較小，從而與煙氣的接觸面積就小，催化活性相對(duì)較低。。因此，對(duì)于高溫運(yùn)行的項(xiàng)目，必須進(jìn)行配方優(yōu)化。催化劑主要成分中，V2O5的活性是高的，但是其抗高溫?zé)Y(jié)的能力是低的。基于催化劑的特點(diǎn)和催化劑的實(shí)際性能，了解催化劑的重要指標(biāo)并根據(jù)SCR 脫硝反應(yīng)，合理應(yīng)用催化劑，對(duì)于催化劑的應(yīng)用和催化效果的提升具有重要作用。因此，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)反應(yīng)的實(shí)際需要做好催化劑的應(yīng)用，滿足SCR 脫硝反應(yīng)的實(shí)際需要，為SCR 脫硝反應(yīng)提供有力的支持。

在效果和產(chǎn)量方面，國產(chǎn)催化劑也取得不俗的成績(jī)。其中，新型無毒脫硫脫硝催化劑已應(yīng)用于電廠等10余項(xiàng)脫硝工程，目前效果良好。同時(shí)年產(chǎn)6000立方米的新型無毒脫硝催化劑生產(chǎn)線已建成，二期生產(chǎn)線正在建設(shè)中，建成后年生產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá)36000立方米，年產(chǎn)值達(dá)20億元，將成為國內(nèi)乃至世界大的新型無毒脫硝催化劑生產(chǎn)制造基地。通常，當(dāng)蜂窩式催化劑的孔數(shù)每增加一級(jí)，如從18×18孔向上增加為19×19孔時(shí)，對(duì)于同一工程項(xiàng)目，催化劑的設(shè)計(jì)用量可以減少在5%以上，由此可以節(jié)約催化劑采購成本5%以上。但是，孔徑變小后，煙氣通過性差，在高飛灰條件下，極易發(fā)生飛灰的架橋堵灰，催化劑一旦發(fā)生飛灰架橋，就會(huì)發(fā)生“累積”效應(yīng)，即當(dāng)催化劑部分孔道發(fā)生堵塞時(shí)，相對(duì)的使其他未堵塞的孔道通過的飛灰量急劇增大，再運(yùn)行不長(zhǎng)的時(shí)間，整個(gè)催化劑都會(huì)發(fā)生嚴(yán)重堵塞。為滿足市場(chǎng)需求和環(huán)境要求，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)成為業(yè)界共識(shí)。經(jīng)過國家支持、科研院所與企業(yè)的多年努力，國內(nèi)在SCR催化劑的核心技術(shù)上取得了良好進(jìn)展，終結(jié)了國外核心技術(shù)領(lǐng)域的壟斷，同時(shí)適合國內(nèi)需求的催化劑正在量產(chǎn)。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比，孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)直接的一個(gè)量化指標(biāo)，對(duì)催化劑的性能發(fā)揮有著重要的影響。催化劑的孔隙率越大，比孔面積越大，則催化劑的反應(yīng)速率就越快，關(guān)系到催化劑的使用情況和催化劑的性能發(fā)揮。因此，掌握孔隙率和比孔面積的特點(diǎn)，對(duì)于催化劑的使用和催化劑性能的提升有著重要影響，我們應(yīng)當(dāng)掌握孔隙率的特點(diǎn)和比孔面積的特點(diǎn)，提高催化劑的作用。 廢催化劑進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)了中國有限資源的循環(huán)再利用，節(jié)約原材料，降低能耗，有利于環(huán)境保護(hù)。如果不進(jìn)行再生，將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，并對(duì)環(huán)境帶來二次污染。在高鈣工況下，CaO會(huì)導(dǎo)致催化劑失活速率加快，因此需要較大的設(shè)計(jì)裕量。當(dāng)煤質(zhì)或飛灰中的CaO含量小于5%時(shí)，其對(duì)催化劑的設(shè)計(jì)影響不大，催化劑的設(shè)計(jì)用量主要取決于 SCR系統(tǒng)入口NOX濃度、煙氣流量、要求的脫硝效率等參數(shù)。當(dāng)CaO含量超過5%以后，其對(duì)催化劑的設(shè)計(jì)影響開始變得顯著，在同樣的工況條件下，催化劑用量受CaO含量影響很大。隨著CaO含量的增加，催化劑用量呈線性遞增，特別是當(dāng)CaO含量在30%左右時(shí)，催化劑用量比低鈣工況下的用量增加25%左右。