造成漏爐、穿爐事故的原因

中頻爐爐體常見的事故有漏爐、穿爐，如果發(fā)生事故不采取措施，會(huì)引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產(chǎn)生爆i炸，會(huì)釀造成重大設(shè)備事故或人身傷i亡事故。因此對(duì)可能造成事故的原因，預(yù)防措施及發(fā)生事故后應(yīng)采取應(yīng)急措施的方案作具體說明。

1、造成漏爐、穿爐事故的原因：

（1）鐵水冷卻時(shí)間過長而結(jié)蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導(dǎo)致爐襯產(chǎn)生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導(dǎo)致穿爐，或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。

（2）隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內(nèi)鐵水量增加，爐襯較薄。局部承受不了鐵水壓力導(dǎo)致穿爐。

（3）爐襯打結(jié)時(shí)局部沒達(dá)到要求或局部帶進(jìn)雜質(zhì)而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時(shí)從上述缺陷中穿出。

（4）爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

2、預(yù)防措施：

（1）從筑爐開始要專人嚴(yán)格管理，保證每處爐襯打結(jié)一致。禁止有雜物在打結(jié)時(shí)掉入爐襯中。

（2）每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導(dǎo)致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。

（3）熔煉過程中由于設(shè)備故障或其他因素，造成長時(shí)間不能開爐熔煉，應(yīng)將鐵水從爐中翻出，防止結(jié)蓋。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷售：感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐，電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來電咨詢！

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)解析

感應(yīng)加熱設(shè)備特殊工件熱處理技術(shù)解析

這對(duì)其加熱電源提出了特定要求：

1．設(shè)備使用功率要滿足加熱要求，感應(yīng)加熱設(shè)備廠家，要穩(wěn)定；

2．設(shè)備頻率與工件直徑要能自動(dòng)匹配；

3．調(diào)整范圍要大，調(diào)校精密要高。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司位于福建省泉州市豐澤區(qū)北峰街道招聯(lián)工業(yè)區(qū)。本公司主營業(yè)務(wù)有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來電咨詢！

攪拌和扒渣的目的和作用

(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。

(2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

(3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

(4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

(5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個(gè)過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

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