根據(jù)自動免燒磚塑膠托板機研發(fā)人員介紹，該設備的創(chuàng)新源于傳統(tǒng)磚機設備制品生產(chǎn)，為實現(xiàn)節(jié)能、智能、再生、多元化生產(chǎn)，研發(fā)人員在原有磚機的基礎上對技術進行優(yōu)化升級，對工藝進行創(chuàng)新，可將建筑垃圾、工業(yè)固廢、尾礦殘渣等固廢骨料作為原料進行制品生產(chǎn)。能夠生產(chǎn)的制品有生態(tài)透水磚、生態(tài)護坡磚、生態(tài)水工磚、人造石材、路沿石、水磨石等上百種環(huán)保建材。

自動免燒磚機所生產(chǎn)的各種生態(tài)制品目前已在國內(nèi)各個城市廣泛應用，主要用于道路、公路、市政、橋梁、水利、隧道等工程建設當中，這些制品不就美化了路段,抬高城市品味,豐富了城市內(nèi)涵，還提升了廣大民眾的幸福感。解決了固廢垃圾堆放、填埋占用土地、污染城市環(huán)境的問題，節(jié)省了大量的能源和資源,真正做到了綠色環(huán)保。

免燒磚塑膠托板廠家介紹自動免燒磚機液壓系統(tǒng)漏油的處理 

泵、馬達旋轉(zhuǎn)軸處的漏油：這是由于油封內(nèi)徑過盈量太小，油封座尺寸超差，轉(zhuǎn)速過高，油溫高，背壓大，軸表面粗糙度差，軸的偏心量大，密封件與介質(zhì)的相容性差及不合理的安裝等因素造成。處理辦法：可從設計、制造、使用幾方面進行預防，控制泄漏的產(chǎn)生。自動免燒磚機設計時可根據(jù)泵的轉(zhuǎn)速、油溫及介質(zhì)，選用適合的密封材料加工的油封，提高與油封接觸表面的粗糙度及裝配質(zhì)量等。

耐用免燒磚托板的種類

1、實木高壓復合免燒磚托板

這是選擇一種不易腐爛的實木力板板,耐表面是選擇單面板材料,它是結合兩種材料的優(yōu)點,與常見的樹脂膠,通過熱壓溫度和高壓復合。該托盤的特點是:無腐、耐沖擊、沖擊力強、無飛濺圖像、不易分層，20mm厚的成品板只有5層左右。綜合性能指標:托盤輕、薄、耐用。喜歡潮濕，外觀一般，感覺薄。適用于中小型磚廠。

2、實木穿鋼筋免燒磚托板

以松木為主，通過刨床對松木板進行刨削、鉆孔，用8-10mm的鋼條將實木刨平在一起，由于木材與鐵塊的連接不牢固，兩個頭用一個小方木塊釘在十字架上。該托盤具有價格低廉、工藝簡單、耐沖擊等特點。綜合性能指標:返修率高，價格低，易腐，板材厚度一般為30-40mm，所以單重較大。

輕型免燒磚托板如何選擇？

輕型免燒磚托板選擇一次性耐用，至少在一年內(nèi)無破損、無斷裂現(xiàn)象;

抗沖擊性強，不易斷裂;如果你用幾個月或半年的時間去打破，雖然你可以改變，但來回折騰不是一件事;

選用一種不易噴濺的上、下支撐板產(chǎn)品半年后使用，銷售時為25mm，結果變成了26mm、27mm、28mm、30mm不等的支撐板;

單支板產(chǎn)品較輕，因為一般上支板是通過人力，尤其是6型以上的制磚機支板，支板表面較大，850*680*25支板單重要求在8公斤左右。如果董事會要增加沉重的工人人數(shù)，那么增加勞動工資。根據(jù)顧客反饋:工作人員把磚頭堆在下面，因為木板重得一個人拿不起來，大部分都是從上面拉下來的，所以木板特別摔壞了。

新型玻璃鋼制磚機支撐板。每個組件的質(zhì)量分數(shù)是:輕燒粉25 ~ 35%,氯化鎂18 ~ 25%,水20 ~ 30%,改性劑0.4 ~ 0.5%,無機填料10 ~ 20%,有機填料5 ~ 10%,耐堿玻璃纖維布8 ~ 10層,和竹格柵1 ~ 2層。生產(chǎn)過程如下:首先，用輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無機填料和有機填料制備菱鎂礦料漿。然后，將菱鎂砂漿倒入清洗過的模具中，逐層加入耐堿玻璃纖維布和竹片，將模具放在成型機上壓成型，待反應固化后取出模具并保持至老化。本產(chǎn)品具有強度高、耐蒸煮、耐沖擊、耐、不吸水、不變形、不開裂、不污染、使用壽命長、可回收利用等特點。大大降低了磚的生產(chǎn)成本，解決了困擾新建材廠多年的塑料和木支撐板損壞問題。