穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程

1、減速機(jī)（器）及電動(dòng)滾筒按使用說(shuō)明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

 2、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤(rùn)滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤(rùn)滑脂。

 3、攪拌機(jī)每天開機(jī)前應(yīng)在傳動(dòng)齒輪上涂抹少許黃油。

 4、每個(gè)星期打開一次傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

 5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤(rùn)滑脂。

 6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來(lái)的2／3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。

 7、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在使用中，如何保證拌和料質(zhì)量的同時(shí)提高其效率、提高產(chǎn)量呢？

1、要選好穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在場(chǎng)區(qū)內(nèi)的恰當(dāng)位置；

2、克服不良原材料對(duì)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)效率的影響；

3、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題；

a.注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。

b.及時(shí)檢查料倉(cāng)篩子的完好性。破損的要及時(shí)修理，特別是石料倉(cāng)上的篩子，如果破損，篩孔過(guò)大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會(huì)把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過(guò)程中，又會(huì)沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.

4、解決好與攪拌設(shè)備配套機(jī)械及其他因素與攪拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問(wèn)題。

穩(wěn)定土拌合站是主要應(yīng)用于高等的公路以及城市的道路和廣場(chǎng)和機(jī)場(chǎng)等的基層的穩(wěn)定土的施工。其可以連續(xù)的拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料，是工程項(xiàng)目中不可少的關(guān)鍵設(shè)備，因此要正確使用穩(wěn)定土拌合站。

　　要保障進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站的材料的質(zhì)量，質(zhì)量不合格的材料會(huì)對(duì)機(jī)器的扇葉等部分造成損傷。操作人員要有一定的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān);再準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)，通過(guò)開機(jī)警報(bào)確保電路正常后再開始工作，保證在穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由三名技術(shù)人員監(jiān)督應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，一旦發(fā)生意外立即通知他人并作出處理;作業(yè)完畢后，當(dāng)機(jī)器停止工作，短時(shí)間內(nèi)暫停使用時(shí)，我們應(yīng)該保證機(jī)器的電機(jī)是在正常工作的，只需要停止進(jìn)料和出料即可。當(dāng)水泥輸送裝置（螺旋輸送機(jī)）出現(xiàn)故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費(fèi)。這樣不僅可以維持機(jī)器的良好狀態(tài)，減少發(fā)生意外的可能性。還能延長(zhǎng)穩(wěn)定土拌和站的使用壽命。