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提高倉(cāng)庫(kù)利用率:堆垛機(jī)自身尺寸小,可在寬度較小的巷道運(yùn)行,同時(shí)適合高層貨架作業(yè)03自動(dòng)化程度高:堆垛機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,作業(yè)過(guò)程無(wú)須人工干預(yù),自動(dòng)化程度高,便于管理04穩(wěn)定性好:堆垛起重機(jī)具有很高的可靠性,工作時(shí)具有良好的穩(wěn)定性。堆垛機(jī)的分類的方式也有很多,根據(jù)不同的分類方式,堆垛機(jī)的類型也是五花八門的。
可分為有軌堆垛機(jī)和無(wú)軌堆垛機(jī)。有軌堆垛機(jī)是沿著巷道的軌 道運(yùn)行的,無(wú)軌堆垛機(jī)又稱為高架叉車。
堆垛機(jī)貨叉廠家為您介紹:堆垛機(jī)作為自動(dòng)化立體庫(kù)的核心設(shè)備,主要由下橫梁、貨叉、立柱、上橫梁、水平運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、電控柜、安全保護(hù)裝置和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。其中,影響堆垛機(jī)速度和質(zhì)量的是兩大核心部件——走行部和貨叉。對(duì)于走行部,很多客戶都知道產(chǎn)品先進(jìn)。然而對(duì)于貨叉的重要性,多數(shù)客戶卻知之甚少。原因很簡(jiǎn)單,國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有貨叉生產(chǎn)廠,多數(shù)產(chǎn)品都是系統(tǒng)集成商和堆垛機(jī)企業(yè)自己制造的。
隨著土地和人力成本的提高,自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)日益廣泛的應(yīng)用于食品、機(jī)械、石油、化工和航空航天等行業(yè)。堆垛機(jī)作為自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的核心,發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。堆垛機(jī)的定位紅紙是實(shí)現(xiàn)存取貨物的基礎(chǔ),意義重大。那么,堆垛機(jī)貨叉怎樣確定貨物呢?這里神馬小編為大家解答一下。
一、水平方向的定位控制
1、認(rèn)址片和編碼器
沿堆垛機(jī)的水平行走方向在貨架片或者地面上放置認(rèn)址片,通過(guò)在堆垛機(jī)上下橫梁上的一組槽型光電開關(guān)來(lái)檢測(cè)認(rèn)址片,從而判斷堆垛機(jī)的位置,每經(jīng)過(guò)一個(gè)認(rèn)址片,認(rèn)址系統(tǒng)累加(或累減)計(jì)數(shù),并將計(jì)數(shù)值與要求達(dá)到的目的地址相比較,以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確認(rèn)址,到達(dá)預(yù)定認(rèn)址片時(shí)堆垛機(jī)自動(dòng)停車。
這種控制方式的特點(diǎn)是比較簡(jiǎn)單,造價(jià)較低。不足之處是巷道內(nèi)有異物是容易受到干擾,造成計(jì)數(shù)產(chǎn)生偏差。為提高可靠性,需要增加校驗(yàn)手段,如旋轉(zhuǎn)編碼器等進(jìn)行校驗(yàn)。另外,立體倉(cāng)庫(kù)貨位較多時(shí)需要安裝的認(rèn)址片會(huì)比較多,固定和調(diào)整的工作量也會(huì)比較大。
堆垛機(jī)貨叉伸縮方向的定位控制
堆垛機(jī)貨叉伸縮方向的定位控制:
貨叉伸縮方向于水平運(yùn)行方向,其控制目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)貨叉的中位(位于載貨臺(tái)中央)和左/右極限位置的控制,確保能夠完成貨物的存取功能,貨叉的操作分伸叉和收叉兩個(gè)動(dòng)作,涉及到伸叉到位和收叉到位的定位控制。
1、行程開關(guān)和撞塊
行程開關(guān)配合撞塊的控制方式通常用于檢測(cè)伸叉到位,在載貨臺(tái)(或貨叉固定部分)上布置行程開關(guān),在貨叉可移動(dòng)部分上布置撞塊,當(dāng)貨叉到達(dá)左/右極限位置時(shí),對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)碰到撞塊,檢測(cè)到信號(hào),通過(guò)堆垛控制系統(tǒng),完成貨叉的伸叉操作。
這種控制方式比較簡(jiǎn)單,但占用的空間比較大,在要求貨叉截面較小時(shí)比較難布置。目前,很多堆垛機(jī)廠家選擇應(yīng)用旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)實(shí)現(xiàn)左右極限位置的定位,定位準(zhǔn)準(zhǔn)度較高,調(diào)試方便。
2、接近開關(guān)和檢測(cè)支架
通常是貨叉固定部分布置接近開關(guān),在貨叉可以移動(dòng)部分布置檢測(cè)支架。貨叉回到中位時(shí)接近開關(guān)檢測(cè)到信號(hào),通過(guò)堆垛機(jī)控制系統(tǒng)完成貨叉的收叉操作。