制砂生產(chǎn)線由振動給料機、顎式破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成。設(shè)計產(chǎn)量一般為50—500噸/小時。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送入細鄂破進入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，不滿足要求的返回細顎式破碎機重新破碎。從制砂機出來的物料，返回到振動篩重新進行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。生產(chǎn)中的沙子和礫石，砂區(qū)所選擇的路線有一個對設(shè)備和生產(chǎn)全系列的直接影響。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進行多種配置。大型砂石生產(chǎn)線報價

石料廠所處理的礦石是價格低廉的料石，傳統(tǒng)石頭破碎生產(chǎn)線效率低能耗高，需要好幾道篩料和破碎工序，還必須配備很多的工人操作，并且機器耗能大成本消耗高，產(chǎn)出的顆粒不均勻，早已不能滿足市場對砂石料的嚴格要求。因此為了能達到較好的投產(chǎn)利潤就需要盡量降低砂石成套設(shè)備使用生產(chǎn)成本。而新型砂石生產(chǎn)線也就應(yīng)運而生了，它不僅減少了礦石制沙生產(chǎn)工序，減少了工人配備，降低了能耗和生產(chǎn)成本，所以新型石料生產(chǎn)線工藝之所以能夠占領(lǐng)較好的市場地位，正是因為它的耗能低成本低而且生產(chǎn)出料石品質(zhì)高，更能滿足如今建筑混凝土骨料要求。破碎機選擇好后，連續(xù)喂料則是提升效率的另一個重要途徑，合理的給料量，連續(xù)工作是保證提升效率的另一個重要途徑。

合理的安裝能有效地提升制砂生產(chǎn)線的整體效率。所以在安裝中，要實現(xiàn)計劃好安裝位置，以便機械生產(chǎn)線的各個機械能有效生產(chǎn)和維護方便。

　　在安裝中要注意一下事項：

　　1、機械進廠時應(yīng)檢查機械在運送途中有無損壞。

　　2、制砂生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　3、安裝完成后應(yīng)先試機，在試機的過程中要好用行空負荷試車，試車正常后即可進行生產(chǎn)。

　　4、要按設(shè)備的動力來配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、應(yīng)注意主機體的水平和垂直。

　　6、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，制砂生產(chǎn)線價格如有松動的請立即進行緊固。