花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開(kāi)線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應(yīng)用廣泛,而漸開(kāi)線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。矩形花鍵軸通常應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及一般機(jī)械傳動(dòng)等裝置。由于矩形花鍵軸多齒工作，所以承載能力高，對(duì)中性、導(dǎo)向性不錯(cuò)，而其齒根較淺的特點(diǎn)可以使其應(yīng)力集中小。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

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漸開(kāi)線花鍵軸花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 我們首先介紹一下滾切法：

滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。

銑削法：在銑床上用專門(mén)的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；具體的滾珠花鍵副運(yùn)動(dòng)合成如下：當(dāng)花鍵套利用其中的鋼球在經(jīng)過(guò)精密磨削的花鍵軸上來(lái)回做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，花鍵套和花鍵軸可以一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳遞扭矩的功能。若不用成形銑刀，也可用兩把盤(pán)銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤(pán)銑刀對(duì)底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。

在花鍵磨床上磨側(cè)邊時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)花鍵的齒厚對(duì)稱中心線偏移理論中心線造成對(duì)稱度超差，但偏移的多少主要由機(jī)床主軸中心與工件中心不重合以及機(jī)床的精度來(lái)決定，引起機(jī)床主軸中心與工件中心不重合的原因是多方面的。下面舉幾個(gè)例子，尖頂與連接的圓錐柄中心線不重合，機(jī)床主軸中心線與尾座錐套中心線不重合，工件二端中心孔加工誤差引起的圓跳動(dòng)等原因。因此，對(duì)于花鍵軸側(cè)邊的磨削，先要選擇較的磨床，然后盡可能調(diào)整尾座偏移量，和選擇的，使機(jī)床中心線與工件中心線保持一致，以及提高對(duì)花鍵軸二端中心孔的加工誤差。這樣，經(jīng)過(guò)以上各種措施，  使對(duì)稱度誤差控制在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)。軸的失效形式：主要有因疲勞強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的疲勞籪裂、因靜強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的塑性變形或脆性籪裂、磨損、超過(guò)允許范圍的變形和振動(dòng)等。

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提高軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施

1． 減少應(yīng)力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角，盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，可采用凹切圓角。或用肩環(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩，因而應(yīng)力集中小。

（3） 過(guò)盈配合的軸，可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。

（4） 打穿的銷孔比未打穿的銷孔的應(yīng)力集中小。

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