噴涂流水線中通風系統(tǒng)由風機、引風管、聚風罩組成。這里應當注意的是風機的選擇和風量的控制以及排風的方式。

　　1.風機的選擇要根據UV燈的功率及箱體空間的實際情況來確定。2、涂裝工藝由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大,一般都采用噴涂的方式進行涂裝。一般要配送風與引風兩臺風機，但也只配備一臺引風風機的。風機的功率不足，排風量如果不夠會導致機箱內溫度過高，燈管的壽命縮短，甚至是會熔化，也使得固化產品的質量難以得到保障;風機功率如果過大，風量過大就會使機箱內溫度太低，UV燈不能夠全功率的工作，固化物不容易干燥。

　　2.風量的控制是指UV固化裝置的風量應該是可調整的。靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，粉末涂料在密閉的體系中循環(huán)，涂料的利益率可達95%以上，甚至可達99%，且噴溢的粉末涂料可以回收再利用，節(jié)省了資源。這是因為要考慮到冬和夏的溫差是很大的，很多的工廠不具備恒溫車間，因此如果UV固化裝置在冬季與夏季都用同等的風量工作就一定會影響到產品的質量。一般是采用溫度控制的方法來控制兩臺風機，達到一定的溫度就會自動啟動一臺風機，再達到一定的溫度再來啟動另一臺的風機，并在排風和進風口上設置活口閥門來控制進風和排風的風量。

　　3.排風的方式是指采取上引風下送風或上送風下引風等方式。但是無論何種方式，切勿把風直接吹到 UV燈管上，因為這樣做的后果是使UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作(燈光由白色變?yōu)椴淮萄鄣乃{色)，使得油墨根本不能干燥。

　　在使用高壓噴涂設備時，需要關注到如何操作這種設備才更加的，噴涂系統(tǒng)產生的高壓漆流可能穿膚和皮下組織，導致嚴重的傷害事故并可能導致截肢，所以，操作人員不要將噴射傷作為普通的創(chuàng)傷對待!噴射傷可能導致截肢，需要立即上醫(yī)院。

　　因此，在使用噴涂設備時，需要注意不要將噴槍對準身體的任何部位，不能使身體的任何部件與液流接觸。身體不要與因管路泄露而產生的液流接觸，手套不能有效地防止噴射傷。涂裝設備涂裝流水線噴漆設備出產企業(yè)技術水平的判別要從以下幾方面判別：1、涂裝流水線自動化程度，節(jié)約人工，涂料利用率。噴涂時，必須要將噴嘴保護裝置安裝到位。噴嘴保護裝置對噴射傷害提供了一些保護，但它基本上是一種警示裝置。沖洗或清潔系統(tǒng)前，務必取下噴嘴。

　　如果施工人員發(fā)現(xiàn)噴射物進入皮膚，那就必須盡快地對傷口進行處理。切勿因研究毒性而耽誤對傷口的處理，噴涂材料直接噴入血管時，毒性是一個考慮因素。不過，表示，如果在施工前對于這種設備操作的正確方法了解清楚這樣就能夠很好的避免這些問題的出現(xiàn)了!

      1、噴涂機生產前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產要求，清理噴嘴上的黃油?！　?/span>

      2、漆桶內裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經網篩過濾并攪拌均勻?！　?/span>

      3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內，輕微打開銅球閥，至泵運行穩(wěn)定后，根據油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調到適合油漆噴涂的數(shù)值?！　?/span>

      4、啟動排風、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準備階段，當鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業(yè)?！　?/span>

      5、氣動箱面板上的旋鈕開關為設備調試用的強制噴涂及旋轉開關，在設備運行過程中，這些開關應放在關閉位置。　　

      6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應清洗管道。按照程序可進行內外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關檢修?！　?/span>

      7、噴涂結束時，先將銅球閥關小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內所有部位應均勻涂抹黃油，每周清理1-2次?！　?/span>

      8、噴涂作業(yè)結束后，按停止按鈕，關閉排風機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

      噴漆機也稱涂裝設備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用工具。粉末噴涂設備噴槍:依靠高壓靜電將粉末'輸送'到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。噴涂設備的種類：從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設備，塑膠噴涂設備，木器噴涂設備；從自動程度分為：手動噴涂設備及，自動噴涂設備；從噴涂的油料分為：油漆噴涂設備，粉末噴涂設備。設備的特點：

      1、用途廣泛、適用性強，專業(yè)噴涂針對性強，產量高，能達到高品質、噴涂；

      2、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；

      3、噴涂調試非簡單，一般工件調試在15分鐘內完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

      4、配合工件旋轉治具盤或臺鏈式輸送機，可獲得高品質的產品。