沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

電泳加工涂裝型材所出現(xiàn)的膠著現(xiàn)象，就漆液的膠化物在很大的程度上其實也就是會直接的就附著在了漆膜表面。說到這種故障所產(chǎn)生的原因，就電泳以及其電泳之后的水洗槽混入到了酸當中；就漆液的部分樹脂凝聚，附著在了鋁材上面出現(xiàn)了此現(xiàn)象。

     面對電泳加工涂裝型材所出現(xiàn)膠著現(xiàn)象，要解決也很簡單，首先來講，我們其實也就是要注意去檢查一下過濾系統(tǒng)，必要的時候，也就是要注意應(yīng)該進行更換濾芯；去除漆液當中的凝聚物，與此同時，也就是要注意及時找出凝聚原因，然后逐步的進行解決。

黑色電泳加工鑄鐵本色電泳

在電泳涂裝中，其所用到的設(shè)備，我們可以稱之為電泳涂裝設(shè)備，其作用，主要是為了來順利進行電泳涂裝操作。其的具體設(shè)備種類，則有電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置，以及電源裝置等。

電泳涂裝工藝，其與其它一些涂裝工藝相比，是有一些明顯優(yōu)勢的，其主要是為：

(1)一般是使用水溶性的涂料，這樣可以來節(jié)省的用量，從而使其綠色環(huán)保和安全衛(wèi)生。此外，還可以大大提高涂料的利用率，減小其損失浪費。

(2)所形成的膜層，具有很好的附著力，這樣可以來提高涂裝質(zhì)量，并降低發(fā)生問題的概率。