40Cr合金鋼管的淬火和回火

40Cr合金鋼管淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

40Cr合金鋼管回火：是將已經(jīng)淬火的40Cr合金鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的40Cr合金鋼管力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

40Cr合金鋼管的塑性變形

　　對拉深尺寸的40Cr合金鋼管零件，為節(jié)流材料，宜選用鑄鐵HT300QT600-2等作為凸、凹模材料，也可采用特種耐磨鑄鐵。2對拉深中小尺寸零件，一般選用銅基合金作模具材料，如鋁青銅、鋁鐵青銅、磷青銅等。3對較小尺寸的40Cr合金鋼管零件拉深，可選用硬質合金YG8,國40Cr合金鋼管產(chǎn)物對準國外市場賺取差價據(jù)相關報道稱。YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，實踐證實拉深時在凹模圓角處和內壁不易形成粘結瘤。4利用氮化硅陶瓷模具用于40Cr合金鋼管拉深可獲得較好的結果，因氮化硅是典型的無機非金屬材料，與40Cr合金鋼管差別很大，但它硬度很高，抗磨損能力強，不會發(fā)生塑性變形，可有用降服模具與工件的粘連，顯著提高模具壽命.

有關40Cr合金鋼管材質的深層修復

（1）在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹脂復合材料中嵌入空心纖維，采用的修復劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。

（2）利用空心光纖作為輸送修復結構膠液的通道，當結構關鍵部位出現(xiàn)損傷時，內含膠液的空心光纖網(wǎng)絡可以檢測出結構損傷的位置，并輸出膠液對損傷進行修復，從而實現(xiàn)對復合材料結構損傷的自診斷及自修復功能。

（3）將環(huán)戊二烯二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環(huán)氧基體中，當40Cr合金鋼管材料產(chǎn)生裂縫時，微囊損壞，環(huán)戊二烯二聚體由于裂縫產(chǎn)生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合以達到修復的目的。實驗測試表明，這種40Cr合金鋼管材料有75%的修復率。該體系將埋植技術、微囊技術、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結合在一起，達到材料深層自修復的目的。

40Cr合金鋼管的生產(chǎn)技術日臻成熟

當前，40Cr合金鋼管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化，但品種較為單一，并未對生產(chǎn)工藝制定相應的規(guī)范，主要是靠經(jīng)驗調試，40Cr合金鋼管質量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態(tài)，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導相的晶粒取向，從而提高超導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶粒織枃的形成，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。