新型制砂機(jī)的性能特點(diǎn)：

⒈處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。

⒉易損件消耗低 — 破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

⒊產(chǎn)品粒形優(yōu)異 — 產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)，實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、效果提高30%。

⒋液壓裝置、易于維護(hù) — 液壓開(kāi)蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力。

⒌自動(dòng)檢測(cè)、安全可靠 — 設(shè)置過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的.

⒍稀油潤(rùn)滑、自動(dòng)保養(yǎng) — 德國(guó)原裝的稀油潤(rùn)滑站，雙油泵互補(bǔ)保證供油，無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī)；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤(rùn)滑始終處于佳狀態(tài)。從而解決軸承發(fā)熱等問(wèn)題，使主軸軸承保持恒溫，延長(zhǎng)維護(hù)周期和使用壽命。

⒎安裝簡(jiǎn)便、易于操作 — 設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡(jiǎn)單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可發(fā)揮其的性能。

⒏一機(jī)多用、應(yīng)用靈活 — 獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實(shí)現(xiàn)'石打石'和'石打鐵'的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機(jī)多用的難題。如果要改變VSI破碎機(jī)的應(yīng)用，無(wú)需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：人工制砂、碎石、磨蝕物料等。

制砂機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

⒈定期停機(jī)打開(kāi)觀察門(mén)觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門(mén)觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。但隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，砂石市場(chǎng)的管理規(guī)范就稍顯的落后了些。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。

⒉制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長(zhǎng)度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能；

⒊制砂機(jī)在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤(rùn)滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開(kāi)主軸總成對(duì)承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就必須更換新的軸承了。

一分鐘教你正確掌握 pcl制砂機(jī)使用技巧

pcl制砂機(jī)作為重要的礦山生產(chǎn)設(shè)備，日常使用過(guò)程中的安全問(wèn)題就顯得尤為重要了，要知道很多礦山生產(chǎn)中的安全事故都是破碎設(shè)備使用不當(dāng)引起的，小編在這里提醒大家一定要按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行規(guī)范運(yùn)作。那么pcl制砂機(jī)日常使用要注意哪些呢？下面小編就來(lái)給大家介紹一下。道路工程中使用的碎石料主要有碎石和砂兩種，一般而言，粒度在2mm以上的稱為礫石，2-0。

1.制砂機(jī)啟動(dòng)前首先要檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊，以防砂石從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2.查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪必須是從逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3.pcl制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序應(yīng)該是排料、制砂機(jī)、給料。

4.制砂機(jī)必須是空載啟動(dòng)，待確定正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

5.入料顆粒的大小必須復(fù)合規(guī)定要求，以防顆粒過(guò)大堵塞葉輪通道及中心入料管，如若發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊的物料顆粒應(yīng)立即排除。

6.排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

7.給料時(shí)一定要確保皮帶機(jī)均勻連續(xù)的輸送物料，保證正常的給料以及排料，如果給料過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

8.pcl制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，必須采取緊急措施立即停止傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再依次停止其他設(shè)備的運(yùn)行。

9.由于制砂機(jī)各個(gè)部位的工作方式及所處狀態(tài)的差異，因此對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等都有嚴(yán)格要求，一定要按照說(shuō)明書(shū)的要求加注規(guī)定的潤(rùn)滑油，萬(wàn)萬(wàn)不可隨意添加。

10.傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò)15A。

VSI制砂機(jī)工作原理

VSI制砂機(jī)是利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料粒度必須按照機(jī)器的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)的含水量為20%以下，一般經(jīng)洗砂機(jī)出來(lái)的礦石可以直接進(jìn)入本機(jī)破碎。

VSI制砂機(jī)的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎，入料粒度越小，其產(chǎn)品粒度合格率越高。反之越低，改變?nèi)~輪速度，也可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。給料時(shí)一定要確保皮帶機(jī)均勻連續(xù)的輸送物料，保證正常的給料以及排料，如果給料過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。當(dāng)制砂機(jī)的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時(shí)，其合格率為60-90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達(dá)到100%，采用分級(jí)設(shè)備進(jìn)行閉路破碎是必要的。