泛塞封是通過適當?shù)膹椈蓮埩由舷到y(tǒng)的流體壓力，將密封唇推出，輕輕壓在密封的金屬表面，使密封力超過彈簧和夾套材料所提供的密封力，形成非常出色的密封效果。

主要應(yīng)用于油漆閥門或其它油漆系統(tǒng)密封;飲料、水、啤酒灌裝設(shè)備(如灌裝閥)和食品工業(yè)密封，泛塞封主要應(yīng)用于食品、、制冷工程、航空航天、石油化工、等高科技行業(yè)的密封系統(tǒng)及應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)泛塞封報價

泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

　泛塞封可依AS　568A標準O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）　制作，完全替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持良好的密封性能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，常見的泄漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

泛塞封動靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial　run-out）及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

泛塞封的特點　 　　

密封性能不受起動時潤滑不足的影響　 　　

有效減少磨耗與摩擦阻力　 　　

透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求　

采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件　 　

耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化 　　　 　　

結(jié)構(gòu)精巧，可安裝于標準的O形環(huán)溝槽　 　　

大幅提高密封能力與使用壽命　 　　

密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料（如矽膠）－但不適用于輻射環(huán)境　 　　

因密封材料為鐵氟龍，非常潔凈，不會污染制程　摩擦系數(shù)極低，即使在極低速應(yīng)用亦非常平順，毫無「滯滑效應(yīng)」　 　

　起動摩擦阻力小，即使停機時間長或間歇性運轉(zhuǎn)，均能保持低起動力性

     密封原理PTFE板彈簧組合U型密封圈（泛塞封）由適當?shù)膹椈蓮埩由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以形成非常優(yōu)異的密封效果。

工作極限壓力：700kg/cm2

溫度：200-300℃

線速度：20m/s

使用介質(zhì)：油類、水、蒸汽、空氣、溶劑類、藥品、食品、酸堿、化學溶液。

泛塞封的主要應(yīng)用　

泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件，不同的鐵氟龍復(fù)合材料、**

工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，完全可以滿足工業(yè)上日益嚴苛的多樣性需求，典型的應(yīng)用例如下：　

1、裝卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭用軸向密封件

2、噴漆閥件或其他噴漆系統(tǒng)用密封件

3、真空泵浦用密封件

4、飲料、水、啤酒裝填設(shè)備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件

5、汽車、航太工業(yè)用密封件，如動力方向機

6、計量設(shè)備用密封件（低摩擦、壽命長）

7、其他制程設(shè)備或壓力容器用密封件

旋轉(zhuǎn)泛塞封報價

了解不同O形圈性能，怎么進行配方？

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80° 5°，88°土5°(邵爾A)四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，品為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內(nèi)時，O形圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。