EPP應用領域越來越廣泛

EPP應用領域越來越廣泛。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業(yè)中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。

EPP泡沫材料特點優(yōu)勢

EPP泡沫材料特點優(yōu)勢：EPP泡沫是一種物理性能優(yōu)越，化學性能穩(wěn)定，易回收處理的新型抗壓緩沖隔熱材料，目前主要應用在IT產品包裝，通訊設備及汽車方面。EPP與EPS材料相比有一個很大的不同點在于：EPS材料以自身結構破壞來達到抗壓緩沖效果，而EPP材料通過材料收縮和擴張，吸收并釋放能量來達到抗壓緩沖效果。在受到多次外力后，EPS材料抗壓緩沖效果將會降低，而EPP材料則影響很小。因此，應該說EPP材料相比EPS材料來說，抗壓緩沖效果更好。

epp航模材料

epp保溫箱跟著加工溫度的升高，PP樹脂熔體粘度急劇下降，發(fā)泡劑分化出來的氣體難以保持在樹脂中，氣體的逸閉會導致發(fā)泡難以操控；結晶時也會放出較多的熱量，使熔體強度下降，發(fā)泡后氣泡容易損壞，epp泡沫工具箱轎車制品，因而不易得到獨立氣泡率高的發(fā)泡體。若能使PP樹脂在發(fā)泡之前交聯(lián)，使其熔體粘度跟著溫度升高而下降的速度變慢，從而在較寬的溫度范圍內具有適當?shù)娜垠w黏度。交聯(lián)還可同時進步PP泡沫塑料的物理機械功能，泡沫工具箱轎車epp填充塊，交聯(lián)發(fā)泡PP比未交聯(lián)的發(fā)泡PP耐熱溫度進步30%~50%℃，抗蠕變功能進步100 倍，epp轎車泡沫工具箱填充塊，其拉伸強度、剛性、耐沖擊強度也都大幅度進步，耐油、耐磨性也獲得很大改善。

EPP材料的生產方式和生產原理

EPP材料的生產方式和生產原理：

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發(fā)泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據(jù)說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發(fā)泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從?？讛D出，由于突然而發(fā)泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩(wěn)定化處理，即得到EPP產品。