汽車分離離合器軸承生產(chǎn)廠家

離合器分離軸承故障分析一：

（1）工作溫度過高導(dǎo)致過熱。很多駕駛員在轉(zhuǎn)彎或減速時，常常半踏離合器，有的掛擋后腳還放在離合器踏板上；有些車輛自由行程調(diào)整過大，使得離合器分離不，處于半接合、半分離狀態(tài)，這種狀態(tài)造成摩擦盤與飛輪之間產(chǎn)生滑動摩擦，產(chǎn)生大量的熱傳遞給分離軸承，軸承受熱達到一定的溫度，潤滑脂熔化或稀釋流淌，使分離軸承溫度進一步提高，當(dāng)溫度達到一定程度時便燒壞分離軸承。3、如車輪沖擊重創(chuàng)或軸桿硬度不夠致彎曲變形，會使軸承在運轉(zhuǎn)過程中偏向受力，會磨“內(nèi)圓”和磨“外圓”，使軸承受力不均勻而損壞。

離合器分離軸承使用注意
1)按照操作規(guī)定，避免離合器出現(xiàn)半接合半分離狀態(tài)，減少離合器使用次數(shù)。
2)注意保養(yǎng)，定期或在年度檢審維修保養(yǎng)時，用蒸煮法讓黃油浸透，使其有充分的潤滑劑。
3)注意調(diào)平離合器分離杠桿，保證回位彈簧的彈力符合規(guī)定。很多駕駛員在轉(zhuǎn)彎或減速時，常常半踏離合器，有的掛擋后腳還放在離合器踏板上。
4)調(diào)整自由行程，使其符合要求(30-40mm)，防止自由行程過大或過小。
5)盡量減少接合、分離次數(shù)，減少沖擊載荷。
6)輕踩、輕松，使其平穩(wěn)地接合及分離。

離合器分離軸承由于離合器壓盤、分離杠桿與發(fā)動機曲軸同步運轉(zhuǎn)，而分離叉只能沿離合器輸出軸軸向移動，直接用分離叉去撥分離杠桿顯然是不行的，通過分離軸承可以使分離杠桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿離合器輸出軸軸向移動，從而保證了離合器能夠接合平順，分離柔和，減少磨損，延長離合器及整個傳動系的使用壽命。這種結(jié)構(gòu)使得其在汽車生產(chǎn)廠裝配困難、成本高、可靠性差，而且汽車在維修點維護時，還需要對軸承進行清洗、涂油和調(diào)整。性能聽語音離合器分離軸承移動應(yīng)靈活，無尖銳的響聲或卡滯現(xiàn)象，其軸向間隙不得超過0．60mm，內(nèi)座圈磨損不得超過0．30mm。

如果離合器分離軸承達不到以上要求，就視為出現(xiàn)故障。出現(xiàn)故障后，要判斷哪一種現(xiàn)象屬于分離軸承損壞。汽車輪轂軸承安裝與使用 轎車的輪轂軸承過去的是成對使用單列圓錐滾子或球軸承。發(fā)動機起動后輕踩離合器踏板，當(dāng)自由行程剛消除時，出現(xiàn)的“沙沙”或“吱吱”聲響，繼續(xù)踩離合器踏板，如果聲響消失，則不是分離軸承問題，如果仍有聲響，就是分離軸承響。

軸承的檢驗與修配

1）軸承座孔的檢查與修正曲軸軸承在使用中的損壞，主要是磨損、疲勞剝落和燒熔。在發(fā)動機大修時，必須更換新軸承。由于Stieber單向離合器軸能自動結(jié)合和解楔，使操縱簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，簡化了傳動機械，故在多種傳動系統(tǒng)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。在修配軸承前，應(yīng)檢查軸承座孔是否符合要求，軸承座孔的圓度、圓柱度誤差不大于0.015mm。檢查和修正的方法是：擦凈軸承座，裝上軸承蓋，按規(guī)定扭力擰緊固定螺栓或螺母，用量缸表檢查座孔的圓度、圓柱度超過規(guī)定時，可在軸承蓋兩端堆焊加工或加墊調(diào)整，不允許銼修軸承蓋。

檢查軸承的磨損方法如圖2-16所示，將軸頸和軸承的機油清洗干凈，將塑料線間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長度，然后放在曲柄銷上，使其與軸中心線平行，小心地裝上軸承蓋，將螺母按規(guī)定扭矩擰緊，再將軸承蓋小心地拆下，用塑料線間隙規(guī)包裝袋上印有的量尺，測量被壓扁的塑料線寬部位的寬度，得出間隙值。對后輪驅(qū)動的車輛建議在車輛行駛到38000公里是應(yīng)對前輪轂軸承進行潤滑。超過極限值時應(yīng)更換新的軸承。